陶瓷焊补技术

　　 陶瓷焊补技术与电焊、气焊一样，也是一种焊接技术，但它是一种特殊的焊接技术。陶瓷焊补以粉状耐火材料和粉状金属可燃物的混合物为焊料，以氧气为载体通过焊枪。 焊料被输送到修复区，在窑内待修复区的热气氛中，金属与氧气发生剧烈的氧化放热反应。 将焊料熔化产生陶瓷结合体，沉积在基体耐火材料的修复区，直至达到要求的厚度。 是一种修复工业窑炉耐火材料的方法。 由于该技术是利用金属与氧的氧化放热反应，不同与一般的碳氢化合物燃烧机理。 它以金属粉末为可燃材料，氧气为助燃剂。 待修复区域的高温使金属粉末燃烧并发生热反应。 另外，为了避免可燃物在焊枪内爆燃，还加入了少量的氮气。

　　玻璃窑炉由多种耐火材料组成，如硅砖、AZS砖、镁砖、刚玉砖、耐火粘土砖等，根据焊接机理，焊料的成分应与 基材的组成。 因此，在挑选玻璃熔炉焊接材料时，应挑选与玻璃熔炉焊接部位的耐火材料具有相同或相似基体成分的焊接材料。 现在一些陶瓷焊接技术工程公司已经开发出可用于焊接硅砖、AZS砖、镁砖、刚玉砖的硅质、锆质、镁质、高铝焊料。 下面以硅焊锡修复材料为例，分析焊锡成分。 二氧化硅焊锡修复材料也是一种不定形的耐火喷补材料，由致密的耐火骨料和结合剂按一定的颗粒级配组成。 其中，骨料以含有鳞石英和方石英的高纯SiO 2 为主要原料制成，其含量占焊料填料总量的85%以上。 此外，焊料填料还含有以下成分：6% Al₂O₃、2%Fe₂O₃、1%～2.5%CaO、0.1% NaO、0.4%～1% K₂O。 添加的粘合剂采用硅酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐等普遍的无机盐类，固体金属粉末(如铝)的含量在2%～4%之间。 该焊锡修复材料具有结构紧凑、抗震性能强的特色。 金属粉末与氧气(温度达到2000℃以上)剧烈氧化反应后放出的热量使其迅速熔化，与硅砖(基材)坚固结合，形成体积稳定的整体致密结构。 由于SiO 2 晶型转变的扩展，修复的结构被破坏。

　　采用陶瓷焊补技术后, 焦炉炉体维护工作效能明显, 维修时间短、焊补料挂接效果好、运行时间长, 大幅减轻了热修人员的劳动强度。焦炉应用此技术后, 在环保和焦炉长寿方面取得了显著效果, 同时公司也获得了显著的经济效益和社会效益。