陶瓷焊补技术在焦炉热修中的应用

　　利用陶瓷焊补技术修复炭化室炉壁的原理、特色和焊补材料的特性，以及焊补工作的前期准备、操作过程、热工制度等。 工程实践表明，焊补后炭化室炉壁表层平整、光滑、挂料情况良好，有效改善了炉壁的严密性和炉体状况，延长了炉壁的使用周期，那么，下面一起了解下陶瓷焊补技术在焦炉热修中的应用吧！

　　长期以来，焦炉受到焦炭排放中骤冷骤热温度的冲击和焦炭挤出时焦炭的摩擦和挤出的影响，炉头壁面出现不同程度的烧蚀，部分炭化室壁面破损日益严重，石墨堆积，炉头硅砖破碎脱落，部分部位漏气另外，存在深火道打孔的现象，引起焦炉燃烧室加热异常，漏气现象严重，废气排放量超标，同时容易造成困难的挤压，容易对生产造成负面影响。 针对焦炉炭化室的损坏情况，采用陶瓷焊接修复技术对受损的炉壁进行了在线热态修复工程。

　　1、陶瓷焊接修复技术的原理和特色

　　焦炉陶瓷焊补技术是20世纪70年代发展起来的焦炉热补技术，该技术具有焊补材料性能好、焊接补体寿命长、设备安全性能好、炉壁无损等特色。 陶瓷阻焊膜是指利用耐火性粉体中混合的硅粉或铝粉的燃烧热烧结耐火性粉体的一部分，将其烧结部分(微粉末为未烧结部分)粒子)粘接形成阻焊膜的干式热喷涂技术。 其修复过程是利用氧气作为焊锡的输送介质和硅粉、铝粉的阻燃剂，通过特殊的喷枪喷出焊锡。 焊锡中的硅粉、铝粉在高温空间和猩红热的被修复墙面燃烧，被修复砖表层被加热至软化熔融，部分焊锡也燃烧熔融，熔融状态的砖表层和熔融的焊锡紧密结合，修复块的损伤部位。

　　2、陶瓷焊接修复技术的工程实践

　　对焦炉炭化室受损严重的墙面实施在线热修复。 焊补工作的步骤为：挤压放置空炉烘烤石墨打开炉门贴耐火纤维地毯清理石墨焊补工作整理饰面。

　　2.1作业前的准备

　　陶瓷焊补前，观察炉壁破损面情况，用振动锤清理焊补部位，清除硅砖、补焊材料、石墨等较大附着物; 用气锤清除焊接修复部位的碳、灰、砖变质的脆弱层。 使破损的表层形成均匀分布、高低不平的麻面，提高焊补材料的粘接强度。

　　将压缩空气与陶瓷焊接机连接，将陶瓷焊接机的排出口与焊枪的排出口连接，将5根氧气全部与焊枪并联连接，用压缩空气吹扫被修理部后，点燃焊枪提前提前提前预热与被修理部相邻的砖面，使硅砖的熔点温度

       2.2焊接维修作业

　　用支架将焊枪安装在合适的位置，用红外线温度计测量炉壁温度高于700 。 陶瓷焊接修复时，首先打开陶瓷焊接修复机的氧气阀，用氧气净化修复的炉壁后开始焊接修复工作; 火炬出口与炉壁保持100~150 mm的工作距离，在维护区内往返移动，完成一处，移出一处，将熔融焊料均匀地挂在炉壁砖面上。 焊补过程当中，根据炉壁面积的大小用圆盘调节供给量，只要焊锡表层平整，焊补表层光滑平整，焊锡结合坚固，焊补效果良好。

　　2.3后续工作

　　焊补完后，首先仔细清扫炉底，将焊补后剩下的残渣清理干净，取下挂在炉门框上的二氧化硅氧化铝纤维毡，关闭炉门进行升温。 温度达到1 200 左右时，开始常规装煤组织的生产。

　　3、维护效果

　　陶瓷焊接修复技术的优越性得到了充分的体现。 长期制约焦炉生产的炉壁串串问题得到改善，解决了炉壁串串带来的环境问题，同时大大减轻了焦炉日常维护的工作量，焊补后炉壁耐磨性高，延长了炉体寿命。

　　以上介绍的就是陶瓷焊补技术在焦炉热修中的应用，采用陶瓷焊补技术后，焦炉炉体维护工作效能明显，维护时间短，焊补材料挂钩效果好，运行时间长，大大减轻了热修人员的劳动强度。 焦炉应用该技术后，在环境保护和焦炉长寿方面取得了显著效果的同时，公司也取得了显著的经济效益和社会效益。