斗式提升机进料口高度的调整考虑要素：

　　斗式提升机调整进料口高度时要考虑的因素:

　　调整进料口的高度，保证进料口的物料在宽度方向上均匀铺开，避免斗式提升机进料装载不均衡，造成链板(或胶带)、料斗或链轮磨损不均匀或提升机链板(或胶带)跑偏。因此，要考虑以下因素:

　　1.进料槽的滑动角度应合适，以避免进料口前的物料堵塞。滑槽的滑动角度应根据材料的特性、滑槽的材料和形状以及使用条件来确定。一般规定滑移角比材料的动态静止角大5°~ 10°。对于散装物料、水分小的物料和机械力流动的物料，滑移角要小一些，而对于水分大的粉状物料和重力流动的物料，滑移角要大一些。

　　2.进料口的调整应考虑料斗式提升机装载方式，在保证进料顺畅的前提下，不增加提升机运动阻力(主要指提升物料的阻力和取出物料的阻力)。铲斗提升机有两种装载方式，即取出式和流入式。切割式主要用于输送粉状、粒状和小块物料，无需碾磨或半碾磨。料斗通常排列稀疏，因此允许它们以更高的速度运行，因为在拾取材料时没有很大的阻力。流入式用于输送大块可磨物料，其料斗排列紧密，避免物料在料斗之间散落，料斗运行速度低。

　　3.对于铲起装载，物料高度越高，铲起物料时的阻力越大。为了避免超载和材料回散，铲起的材料高度应低于下链轮轴所在的水平面。也就是说，当铲斗提升机进料口位置因滑角不足而调整时，可以适当下降原设计的进料口位置，调整范围大。

　　4.对于流入装载，为了避免物料进入壳体下部，进料口下边缘的位置高于下链轮轴的水平面。也就是说，当进料口的位置由于滑动角度不足而被调节时，进料口可以适当下降，但是下降位置受到限制。理论上来说，进料口的位置不受限制，进料口位置越高，料斗装载段的距离越短，提升机的载荷越轻。但是，当铲斗提升机入口的位置升高时，一方面需要增加相应机壳内部的导轨(或导板)以避免链板(或胶带)的晃动，另一方面需要考虑铲斗提升机因故障停止时的堵塞问题。