高铬铸铁相关常识介绍

　　Fe-Cr-C合金体系中主要有三种碳化物：(Cr，Fe)3C，(Cr，Fe)7C3和(Cr，Fe)23c6，高铬铸铁 硬度范围分别为HV1000~1230、hv1300~1800和hv1140。随着铬含量的增加，碳化物的类型通常会根据m3c发生变化→ M7C3→ M23C6，然而，铬含量为20%～36%的部分铸铁的共晶碳化物仍为M7C3型。目前认为铬含量小于5%的低铬铸铁为m3c型，中铬范围为m3c+M7C3混合型，高铬铸铁为M7C3型。高铬铸铁中铬含量一般为12%～28%，M7C3硬度高，呈孤立棒状均匀分布，碳化物不连续，基体解理度小。因此，高铬铸铁具有良好的耐磨性和韧性，应用效果优于前两代铸铁。

　　高硬度碳化物是高铬铸铁的主要耐磨相，塑性较高的基体在耐磨相中起着支撑作用。在磨损过程当中，碳化物与基体相互作用，起到耐磨作用。磨损从基体开始，然后是碳化物弯曲裂纹剥落。在磨损过程当中，如果碳化物不可保护基体，且基体的耐磨性相对较差，基体会继续剥离，使碳化物直接暴露在磨损环境中，暴露的碳化物会断裂、切割，断裂后剥离。

　　如果碳化物能保护基体，且基体的耐磨性强，则基体在磨损过程当中的损伤小，对碳化物的支撑作用强。此时，材料的耐磨性将很高。因此，基体的性能也会影响高铬铸铁的耐磨性。

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