粉末冶金齿轮生产工艺

　　粉末冶金齿轮制造技术是获得优质粉末冶金齿轮的关键。粉末冶金齿轮的加工工艺可因粉末冶金齿轮的结构、形状、精度水平和生产条件的不同而采用不同的方案。综上所述，有齿坯加工、齿廓加工，在热处理和热处理后精加工四个阶段，齿轮坯的加工须保证加工基准面的精度。

　　热处理直接决定了轮齿的内在质量。 齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键，这也反映了粉末冶金齿轮的制造水平，而粉末冶金齿轮加工的基准面精度除了上述之外还有一个重要的点—— 提到了制造技术。

　　1.粉末冶金齿轮的主要加工面包括齿面和粉末冶金齿轮参考面。后者包括带孔的粉末冶金齿轮的基准孔、齿轮切削时的安装端面、对中齿等。 用作测量毛坯位置或齿厚的参考的齿顶圆柱面。

　　2.粉末冶金齿轮材料及坯料：常用的粉末冶金齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢; 粉末冶金齿轮常用高速、大受力、高精度的合金结构钢，如20Cr、40Cr、38CrMoAl、20CrMnTiA等

　　粉末冶金齿轮的毛坯由粉末冶金等因素决定 齿轮材料、结构形状、尺寸规格、便利条件和生产批次。 常用的有棒料、锻坯、铸钢或铸铁坯等。