异形锻件是怎么样的？

      异形锻件需要相互一致，没有任何气孔、多余空间、夹杂物或其他缺点。通过这种方法生产的部件具有高的强度重量比。这些元件通常用于飞机结构。异形锻件具有可伸长长度和可收缩横截面的优点。可收缩的长度，可伸长的横截面；可变长度，可变横截面。锻件类型有：自由锻/手锻、热模锻/精锻、锻造、滚锻和模锻。

异形锻件中缺点的存在会影响后续工序的处理质量或加工质量，而另一些则会严重影响锻件的性能和使用，甚至会大大下降成品零件的使用年限，危及安全。因此，为保证或提高锻件质量，除了在工艺上加强质量控制，采取相应措施避免异形锻件缺点外，还应进行必要的质量检验，避免存在对后续工序(如热处理、表层处理、冷加工)和使用性能有不良影响的缺点的锻件流入后续工序。质量检验后，可根据缺点的性质和对使用的影响程度，对制造的锻件采取补救措施，使其符合技术标准或使用要求。

因此，从某种意义上说，锻造质量检验一方面是检验制造锻件的质量，另一方面是为锻造工艺指明改进方向，以确保锻造质量符合锻造技术标准的要求，满足设计、加工和使用的要求。异形锻件的质量检验包括外部质量和内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表层状况等项目的检验；内部质量检验主要是指锻件的化学成分、宏观组织、微观组织和力学性能的检验。具体来说，异形锻件外观质量检验是检验锻件的形状和几何尺寸是否符合图纸规定，锻件表层是否有缺点，缺点是什么样的，其形态特征是什么。

一般来说，表层状况的检验内容是检验锻件表层是否有表层裂纹、褶皱、皱纹、缩孔、橘皮、水泡、痕、蚀坑、疙瘩、异物、不完整、凹坑、缺肉、划痕等缺点。内部质量检验是对锻件内部质量的检验，是外观质量检验无法发现的质量状况。它不仅包括检验锻件内部缺点，还包括检验锻件的力学性能，对重要部位、或大的异形锻件应进行化学成分分析。对于内部缺点，我们会检验异形锻件是否存在内部裂纹、缩孔、疏松、粗晶、白斑、枝晶、流线不符合形状、流线紊乱、流过、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺点。对于机械性能，主要检验室温拉伸强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、高温持久塑性和高温蠕变强度。