TPU抽粒是如何生产的?

　　TPU抽粒是如何生产的?

　　以异氰酸酯和多元醇为单体和扩链剂聚合TPU。合成的TPU为液态，经冷却、凝固、热风干燥、造粒后形成TPU颗粒。换言之，TPU抽粒的生产过程将在水下“行走一段时间”。热风干燥不可彻底，留下约0.05%的水分。

　　2、 为什么TPU抽粒会吸收水分?

　　我们知道TPU抽粒的单体中含有多元醇，醇具有很强的亲水性。因此，TPU抽粒的分子结构中含有许多亲水基团。因此，TPU一旦暴露在空气中，就会慢慢吸入空气中的水分，引起吸湿。

　　3、 TPU抽粒吸湿后对加工有什么影响?

　　众所周知，在高温条件下(TPU加工温度180℃-210℃)，TPU中的水分会转化为水蒸气，给加工带来许多障碍，如胶体发泡、熔体变稀、喷嘴溢流、产品流痕严重、材料物理性能下降等，产品表层起泡、波形、表层降解。特别是在生产厚、超薄、高透明度的产品时，受潮的影响特别严重，甚至不可生产出好的产品!经过多年的实践，我们发现当TPU的含水量高于0.08%时，成品率会受到很大的损害。因此，热塑性聚氨酯在加工过程当中的含水率应低于0.07%，加工前必须进行适当的干燥处理。尤其是TPU材料，开箱后吸湿性严重。

　　4、 有什么专业建议?

　　综上所述，我们建议TPU抽粒的干燥条件如下：

　　邵氏a硬度85A以下：90℃4H

　　邵氏a硬度85A以上：105℃保温3H

　　当干燥温度为90℃时，TPU抽粒的含水量达不到要求，需延长干燥时间。然而，当干燥时间高于12h时，TPU颗粒会变黄。虽然热塑性聚氨酯(TPU)已经用托盘或烘箱干燥，但应避免在挤出机或注塑机料斗中过量添加TPU，以避免再次吸湿。在大型生产中，应采用料斗式干燥机，它能提供合格的预干燥和提前提前提前预热物料，下降机器的能耗。干燥器的温度和干燥度由进气调节。物料的干燥时间至少为2小时，最好为3-4小时，温度仍在95-110℃。TPU的剩余部分可以重复使用。加入着色剂后，也可以在与干燥的新TPU混合之前进行预干燥。