捏合机的加热方式

捏合机是剪切、混合、捏合高粘度或较高粘度物料的高性能理想设备。它主要由一对配合旋转的叶片通过强剪切挤压产生。使物料快速均匀地混合。物料在叶片、槽壁和脊突之间被刮、拉、折叠、挤压。物料从搅拌器的一端循环到另一端。两个搅拌器相切并有不同的转速旋转来完成捏合过程。卸料时，料槽可倾斜。再次，在这个过程当中，捏合机叶片的设计对混合和捏合的效果和工作效率有很大的影响。

捏合机是对高粘度、弹塑性材料进行捏合、混合、硫化、聚合的理想设备。可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、药物制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备。通常使用并排切线差动装置，即一个叶轮速度快，另一个叶轮速度慢。为了产生剪切力，不同的叶轮转速使混合物可以快速切割，使物料混合均匀。捏合机可根据需要设计为加热或不加热。换热方式通常有：电加热、蒸汽加热、循环热油加热、循环水冷却等。

一：电机热捏合机加热。元件为可更换的平面加热元件，通过压板固定在转盘底部，并通过夹紧固定在转盘壁上。面板底部装有电阻热电偶，用于测温仪表。

二：气体燃烧加热。捏合机在旋转的载板下方固定安装若干燃烧器，热风在高温保温层与板底或板壁之间的空腔内循环，从上侧排气口排出废气。为了控制物料的温度，在捏合室和排气口内装有热电偶，升温速度为2~4℃/min。

三：废气加热。废气加热利用焙烧炉废气或锅炉热烟气等，加热时热风在保温壳与捏合机本体之间循环，将能量传递给物料。