BFP-51工业用卡式防爆风机盘管体积小支持加工定制

防爆风机盘管是一种专为易燃易爆环境设计的空气处理设备，其核心在于将风机与盘管结合并融入防爆技术。该装置通过电机驱动叶轮旋转产生气流，结合盘管内的冷/热水循环实现温度调节。关键部件采用防爆材质制造，如隔爆型电机、防火涂层铜管，并通过密封设计防止内部电火花引燃周围可燃气体或粉尘。适用于石油化工、煤矿、面粉加工厂等危险场所，满足ATEX、IECEx等国际防爆认证要求，确保极端工况下的安全运行。


双变频控制技术部分高端机型搭载风机与水泵双变频系统，通过PID算法动态调节水流量与风量匹配度，使制冷量误差控制在±5%以内。例如，当回风温度接近设定值时，风机自动切换至低速模式，水泵同步降低频率，较传统阀门节流方式节能40%以上，且避免盘管结霜问题。


节能高效特性
变频调速节能30%
搭载永磁同步电机与矢量变频器，实现10%-100%无级调速，部分负荷下能耗降低30%，年运行成本节省超2万元（以5000小时/年计）。
热回收节能模块
内置板式热交换器，回收排风余热，预热新风效率达65%，冬季可减少30%供暖能耗，适用于药厂洁净车间等高能耗场景。


案例：石化炼油厂VOCs处理
场景：某石化企业催化裂化车间存在苯类气体泄漏风险，且夏季环境温度高达50℃。
解决方案：部署12台Ex d IIC T4防爆风机盘管，搭配钛合金盘管与PTFE涂层壳体，耐受pH 1-14腐蚀环境。
技术亮点：
智能联动控制系统实时监测VOCs浓度，超标时自动切换至最大风量（5000m³/h），形成负压防爆区。
热回收模块利用余热预热新风，降低蒸汽加热能耗30%。
成效：车间温度降至32℃，VOCs浓度控制在10ppm以下，年节省能耗成本超80万元。