大型齿轮激光淬火修复加工

工艺要点
　　1、预处理
　　在进行激光淬火修复前，需对大型齿轮表面进行彻底清理，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，以保证激光与材料的有效作用。对于存在磨损、裂纹的部位，还需进行打磨、开槽等预处理操作，为后续的激光熔覆提供良好的条件。同时，根据齿轮的材料特性和修复要求，选择合适的填充金属粉末，并对其进行干燥处理，防止粉末中水分在激光熔覆过程中产生气孔等缺陷。
　　2、激光参数优化
　　激光功率、扫描速度、光斑直径等参数直接影响激光淬火修复的质量。在加工过程中，需根据齿轮材料、修复部位、填充金属等因素，通过试验或模拟分析，优化激光参数组合。例如，对于高碳钢齿轮，适当提高激光功率和降低扫描速度，可获得较深的淬火层;而对于合金钢齿轮，需精确控制激光参数，以避免出现组织过热等问题。
　　3、过程控制
　　在激光淬火修复过程中，要实时监测激光加工区域的温度、熔池形态等参数，及时调整激光参数和加工工艺，确保修复过程稳定。同时，采用惰性气体保护，防止修复层在高温下氧化，保证修复层的质量。此外，还需对齿轮的装夹方式进行合理设计，减少加工过程中的振动和变形，保证修复精度。