多工位冷镦机的电气改造需要适当调整

多工位冷镦机在满足电气改造时，需要进行调整:冷镦机的电气改造需要进行以下步骤:硬件现场连接、参数设置、加工试验、急停保持、复位、按键保护。多工位冷镦机在运行中出现一些问题时，需要对冷镦机进行电气改造。冷镦机的电气改造如何调整使用？我们为大家讲解。

多工位冷镦机在运行中出现一些问题时，往往可能是设定有问题。对冷镦机的调整和操作进行了分析，可以看出调整步骤如下。
1.硬件现场连接。将接近开关安装在设备上，并根据电气原理图连接所有部件。
2.参数设置。根据用户单元的要求，通过设置加减速时间参数(2202)，将变频器从1Hz上升到50Hz(即电机转速从0r/min上升到1500r/min)所需的时间设置为3s。
3.加工试验。先启动设备在手动模式下加工零件，设备运行正常，转自动模式。在计数器上将加工零件总数设置为30，然后启动设备。当加工量达到30时，设备停止运行。在手动和自动模式下，当转动调速电位器时，零件的加工速度会相应变化，不同周期的速度会显示在数字显示器上。
4.紧急停止和维护。按下控制柜操作面板上的急停按键，停止设备运行。拔下主电源，计数器上的数据保持不变。开机重启后，设备接着处理零件，直到达到预设数量，然后停止。
5.重置。按下计数器操作面板上的两个复位开关，分别复位预置数和加工数。
6.密钥保护。转动冷镦机的按键开关(SA1)后，计数器操作面板上的所有按键操作都无效。经过6个月的运行，设备状况良好，各项技术参数满足用户单位要求。
众所周知，多工位冷镦机对材料的要求很高，好的材料可以决定产品的质量。我们将介绍多工位冷镦机的材料要求:
1.冷镦机原材料的化学成分应符合冷镦机的标准。
2.原材料的硬度。为了下降材料的开裂概率，延长模具的使用年限，冷拉材料要求具有尽可能低的硬度以提高塑性，硬度应为HB110~170(HRB62-88)。
3.表层应有一层暗淡无光的光滑薄膜，不应有划痕、褶皱、裂纹、擦伤等缺点。
4.为了保证冷成形时的切削质量，要求冷拔材料具有硬表层和软芯。
5.冷拔材料应进行冷镦试验，材料对冷加工硬化的敏感度越低越好，以减少变形过程当中因冷加工硬化而增加的变形阻力。
6.原料须经过球化和退火。以上6点是冷镦机的材料要求。
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