液压增压器的基本应用

液压增压器，其基本原理是同轴两个不同截面积的油缸，在施加相同液体压力的情况下能得到不同的推力，此时面积大的活塞将推动面积小的活塞运动，相应的小活塞容腔内将产生液体压力，其压力值是大小活塞面积比与输入压力的乘积。

增压原理的前期使用以增压缸为主。增压缸的主缸内部分置大小活塞，在小活塞无杆腔侧加装进液单向阀和出液单向阀，油缸的进油口和出油口的液压油压力通过外置的换向阀进行换向，从而实现油缸的增压循环。通过改进,把换向阀由外置电磁阀或手动阀更换成液控换向阀，并且与增压缸集成一体，从而设计成一体化的液压增压器件一液压增压器。

相对高压液压泵，液压增压器具备体积小、无外置机械传动部件、无需高压控制元件辅助等优点，安装方便，大大简化了液压系统，下降了整个系统的制造成本，提高了安全性和可靠性，因而受到液压行业的青睐，现已广泛应用于机床、注塑机、机器人、液压试验机、超高压工具、液压机具、救援装备、煤矿装备等行业和设备中，逐渐体现出其应用优势。

液压增压器的基本应用

1、机床液压夹紧

机床液夹紧，是液压增压器的主要用途之一。机床液压系统压力一般为60kg左右，而夹具压力需要400kg以上。将液压增压器直接加装在系统油路中，就能得到自动夹具所需的高压。

2、静压及脉冲测试设备

利用液压增压器，可以直接用电动泵站对试验台驱动，无需增加气源等附属设施，方便使用。另外，在液体压力建立方面，液压驱动能达到更高频率的增压，减小压力力波动对测试中的影响。

3、液压动力单元

增压器液压动力单元中，低压主泵可以使用成本较低的大流量齿轮泵供油来驱动增压器，控制部分可以全部在低压实现，无需昂贵的高压元件，最大限度的缩减了整个系统的制做成本。因为元件结构、系统原理大大简化，系统可靠性增高，延长了动力单元的使用年限。

4、破拆设备

破拆液压钳在工作时需要极高的夹持力，液压系统工作时都得达到40MPa以上的超高压。通过加装增压器后，夹持工作中可以建立超高压来达到应有的破碎力，空进及松钳时可以通过低压过流来进行快速动作，提高系统工作效率，同时下降主系统工作压力，可以提高系统工作的稳定性，延长系统的使用年限。

5、水下工程

水下机械手在夹持、剪切、破碎等功能上都需要液压油缸提供动力。尤其是在剪切、破碎上需要超高压来提供超大的夹持力。而使用液压增压器增压，能以低压输送工作介质以保障管路在水下环境的安全性及可靠性，同时增压器的低压过流、高压小流量的工作特性刚好能满足机械手的快速动作、平稳工作要求。

6、液压工程工具

液压工程工具包含但不限于同步顶升系统、螺栓拉伸器、预应力施工工具等。这些场合都要求超高压液压油源提供大的低压充液流量，以及平衡、精确的超高压小流量输出，使用液压增压器后，能从低压精确地调整输出压力和流量，能在很大程度上提升工作效率、提高工程质量。

7、压力机械

在大型压力机械上，液压增压器不仅可提供快速低压供油，还可以自动地根据负载情况提供合理的压力的流量。对于超高压大流量的应用，可以将增压器并联使用，在满足输入流量要求的情况下，输出流量是增压器单元流量的总和，可以非常方便地满足各种工况的要求。