不锈钢锻件普遍的缺点

不锈钢锻件普遍的缺点汇总

 (1)加热不良引起的缺点

1.颗粒较粗糙。当加热铁素体锻件时，粒径增大。晶粒尺寸过大造成的脆性下降了钢的冲击强度。因此，加热温度不应太高，并且高温停留时间不应太长。

2.铁素体增加。当奥氏体双相钢和马氏体钢加热得太高时，会出现过多的奥氏体，从而造成合金的加工塑性下降，这将造成锻造裂纹。

3.形成低熔点化合物。产生晶间裂纹。

(2)不锈钢锻件造成的缺点

1.模具结构设计不当，在高温流动区域和困难的变形区域之间会产生金属的剪切应力，以及由于模具润滑不良造成的缺点。

2.金属流动太快，由毛坯的表层缺点引起的锻造锻造裂纹，金属流动太快会引起部分重叠，造成局部奥氏体过多。如果变形的圆形工件太小，则会在拐角处形成裂纹。

马氏体不锈钢对表层缺点敏感。如果锻造毛坯的表层被刮擦，应在锻造之前将其除去。

(3)锻后冷却时的成型不良

1.冷却裂纹。如果马氏体不锈钢的冷却速度过快，则冷，热应力和结构应力会造成锻件中的冷却裂纹。解决方案是缓慢冷却，即在料仓或炉渣中冷却。

2.碳化物的析出和475℃的脆性。如果锻造后奥氏体不锈钢在480-820°C范围

内的停留时间过长，则碳化物Cr23C6容易在晶界析出，并增加晶间腐蚀。

铁素体锻件在475°C附近停留太长时间会变脆。因此，铁素体不锈钢应在锻造后冷却。

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