污泥干燥设备的用途

　　污泥干燥设备利用热能干燥湿污泥。特色：能耗高，有害气体多，环保，成本高。如果要减少污泥，可以使用机械干燥法，也可以实现污泥的深度脱水和减量。而且污泥处理成本很低，不需要热能只需要电，节能环保。
　　污泥干燥设备可一次性将含水率90%的物料干燥成成品。针对污泥干燥过程当中容易结块的特色，改变了普通单通道干燥机的料板结构，采用组合式自清理装置，大大扩大了单通道干燥机的应用范围，不仅可以干燥各种污泥，还可以干燥各种高粘度物料。污泥从污泥干燥设备进料器通过斜槽进入干燥器中的物料导板。随着圆筒的转动，污泥被引导到倾斜的提料板，然后被提升到圆筒的中心，逐渐下落形成高温气流通过的料幕，从而污泥被提前提前提前预热并蒸发掉一些水分。当污泥溢出并移动到活动篦条翼板时，物料与提前提前提前预热的篦条翼板混合，篦条翼板将热量传递给物料并蒸发部分水分。与此同时，翼板夹带的物料被反复提升和喷洒，物料与热气流进行对流和接触热交换。

    同时，埋在物料中的清理装置也沿着弧形升降板的内侧向下滑动，以清理附着在升降板内壁上的物料。当清理装置随着气缸绕垂直线转动时，它拖动圆弧升降板的背面，以清理附着在升降板外壁上的材料。随着滚筒的不断旋转，部分水分蒸发，污泥进一步干燥。同时，清洗装置还起到破碎污泥颗粒的作用，提高了干燥速度。最后，污泥干燥后，变成低水分的松散物料，从排出口排出。
　　由于污泥的粘性，湿污泥在污泥干燥设备干燥过程当中进入干燥机后分为以下几个工作区：一是导料区，湿污泥进入并与高温热空气接触，快速蒸发水分，在造纸板的大导角下，物料不粘结地被导入下一个工作区；二是清理区，湿污泥被造纸板拾取形成料幕状态，物料下落时容易形成粘辊壁现象。在这方面，由于设备设计有清理装置，清理装置可以合理地清理粘附在内壁上的材料。在此过程当中，清洗装置还起到粉碎料球结块的作用，从而增加换热面积，提高干燥速度；三是斜提板区，湿污泥一直处于松散状态，水分较低，该区域材料无粘结现象。经过热交换，物料达到所需的水分状态，进入最终出料区；第四，出料区，滚筒没有板，物料滚动滑动到出料口，完成整个干燥过程。