CNC电脑锣加工有哪些问题

1在CNC电脑锣加工产品过程当中，当高度方向尺寸变化较大时，先不要调整磨损刀修复深度，先检验手柄和主轴内部是否有铝渣，确认无渣后再加磨损刀修复。

2用钳口夹紧产品时，厚度不同，外尺寸较薄，内尺寸较厚。这是外钳夹的夹紧作用，用于顶起产品。注意钳口的活动部分是否过松，锁紧后可以解决产品厚薄不一的问题。

3数控在CNC电脑锣加工有精度要求的深孔时容易出现锥度，尤其是孔深刀具较长时，很难保证下一个到下一个。在用镗刀CNC电脑锣加工前，可以先开一个小余量的粗孔。

4.CNC电脑锣加工表层光洁度高的产品时，由于刀具花纹粗糙，很难满足客户的要求。这时候PCD刀具颗粒可以装飞刀用于大面，PCD平刀可以定制用于小面，提高表层光洁度。

504不锈钢材料在CNC电脑锣加工过程当中容易磨损刀具，可将冷切削液改为油冷，提高刀具的使用年限。同时铝材的攻丝直径小，攻丝容易断，也可以油冷切割。

6转角头刀当发现产品转角头刀时，首先分析产品转角的大小，使用小于转角R角的刀具。也可以通过下降主轴转速来解决。

7倒角中的毛刺当倒角后发现产品中有毛刺时，首先要检验刀具是否磨损。如果工具完好无损，则检验倒角深度和范围。一般这两个方面都能解决倒角的毛刺问题。

夹伤是数控CNC电脑锣加工中普遍的问题。一方面可能是操作者在装夹时没有把产品或工装吹干净，这可以通过加强培训来完成。另一方面，可能是被夹产品接触面大，更换钢钳口即可解决。还可以在调机时将工装沿油管方向放置，方便清理余料，减少夹伤。

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