CNC电脑锣加工的特色

CNC电脑锣加工精度包括三个方面:形状精度、尺寸精度和位置精度。

1. CNC电脑锣加工的形状精度CNC电脑锣加工后零件表层的实际形状与理想零件表层形状一致的程度。理想的零件表层形状是指精确的表层几何形状。

2.CNC电脑锣加工的尺寸精度零件表层本身的实际尺寸之间或CNC电脑锣加工后的表层之间与理想零件尺寸之间的符合程度。理想零件尺寸是指零件尺寸的中间值。

3.CNC电脑锣加工的位置精度CNC电脑锣加工后零件各表层的实际位置与理想零件表层之间的位置一致的程度。理想零件表层之间的位置是指表层之间的精确位置。

CNC电脑锣加工表层光洁度高的产品时，由于刀具花纹粗糙，很难满足客户的要求。这时候PCD刀具颗粒可以装飞刀用于大面，PCD平刀可以定制用于小面，提高表层光洁度。504不锈钢材料在CNC电脑锣加工过程当中容易磨损刀具，可将冷切削液改为油冷，提高刀具的使用年限。同时铝材的攻丝直径小，攻丝容易断，也可以油冷切割。

倒角中的毛刺当倒角后发现产品中有毛刺时，要检验刀具是否磨损。如果工具完好无损，则检验倒角深度和范围。一般这两个方面都能解决倒角的毛刺问题。夹伤是数控CNC电脑锣加工中普遍的问题。一方面可能是操作者在装夹时没有把产品或工装吹干净，这可以通过加强培训来完成。另一方面，可能是被夹产品接触面大，更换钢钳口即可解决。还可以在调机时将工装沿油管方向放置，方便清理余料，减少夹伤。