用模具抛光方法及工作原理

在工业产品向多元化发展的过程当中，如何提高直接影响产质量量的模具质量是一项重要任务。在模具制造过程当中，形状加工后的平滑和镜面加工称为零件表层碾磨和抛光，是提高模具质量的重要工序。掌握合理的模具抛光方法可以提高模具的质量和使用年限，从而提高产品的质量。

常用模具抛光方法及工作原理

1.机械抛光

机械抛光是通过切削或使材料表层发生塑性变形，去除工件表层的突起，从而获得光滑表层的一种模具抛光方法。一般采用油石条、毛轮、砂纸等，以人工操作为主，对表层质量要求高的可以采用超细碾磨抛光方法。超精密磨抛是使用一种特殊的磨具，在含有磨料的磨抛液中，压在被加工工件的表层，并高速旋转。采用该技术，可以达到Ra0.008 μm的表层粗糙度，是各种模具抛光方法中表层粗糙度不错的。光学镜片模具经常使用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。

2.化学抛光

化学抛光是化学介质中的材料优先溶解表层微观突出的部分，而不是凹入的部分，从而获得光滑的表层。该模具抛光方法可抛光形状复杂的工件，可同时抛光多个工件，效率高。化学抛光得到的表层粗糙度一般为Ra10μm。

3.电解抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过挑选性溶解材料表层的微小突起，使表层光滑。与化学抛光相比，该模具抛光方法可以消除阴极反应的影响，效果更好。

4.超声波抛光

超声波抛光是利用刀具截面做超声波振动，通过磨料悬浮对脆硬材料进行抛光的加工方法。将工件置于磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，通过超声波的振荡，磨料在工件表层进行碾磨抛光。超声波加工宏观力小，不会造成工件变形，但工装制作和安装困难。

5.流体抛光

流体抛光依靠流动的液体及其携带的磨粒对工件表层进行清洗，达到抛光的目的。流体动力碾磨由液压驱动。介质主要由在较低压力下具有良好流动性的特殊化合物（类聚合物物质）混合磨料制成。磨料可以是碳化硅粉末。

6.磁力碾磨抛光

磁力碾磨抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成磨刷对工件进行碾磨。 这种模具抛光方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。 配合合适的磨料，表层粗糙度可达Ra0.1 μm。

7.EDM超声波复合抛光

为提高表层粗糙度Ra为1.6μm以上工件的抛光速度，采用超声波及专用高频、窄脉冲、高峰值电流脉冲电源进行复合抛光。 其表层粗糙度对经过车、铣、电火花、线切割加工的模具粗糙表层有明显而有效的抛光作用。