RTO废气焚烧炉废气处理工艺原理

VOCs排放的主要来源是公司生产过程当中排放的各种有机废气。因此，一些处理废气的化工公司也被列入监管名单。RTO焚烧炉作为废气处理设备，具有净化效果好、分解完全、换热效率快、节能降耗等优点。适用于大多数废气排放公司，能适应VOCs产生的特色。它已成为废气处理行业中一种很有前途的设备。

与传统的催化燃烧和直燃式热氧化炉相比，RTO焚烧炉设备具有换热效率高（试验效果好）的优点≥ 95%），运行成本低，可处理大风量、低浓度。RTO设备可分为两室、三室和多室设备。随着再生器数量的增加，净化效果也更加优异。三室RTO的净化效果一般稳定在99%以上。

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双室RTO无吹扫过程。阀门切换过程当中，部分VOCs废气未经处理直接排放，下降了VOCs去除效率。多室RTO增加了同时入口和出口的再生器数量，以确保排气量非常大时排气入口的均匀性。考虑到效率和投资成本，三室RTO是目前主流的实用设备。

三腔RTO的工作原理：三腔RTO的主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个开关阀组成。当有机废气进入陶瓷床a时，陶瓷床a放热，有机废气加热到一定温度后进入燃烧室燃烧。同时，产生的高温气体通过陶瓷填充床B吸收热量并蓄热。高温气体经填充床B冷却后，通过开关阀排放并吹扫填充床C，以确保初进入填充床C的未反应废气进入燃烧室燃烧，而不是直接排放；一段时间后，阀门切换，废气从填料床B进入，填料床B放热，填料床C蓄热，填料床a吹扫；然后，进气进入填料床C，在填料床a中蓄热，在填料床B中吹扫；这样，有机废气可以通过周期性切换进行连续处理。

从RTO焚烧炉的原理可以看出，RTO焚烧炉主要由燃烧室、蜂窝陶瓷蓄热体及开关阀、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、PLC智能控制系统等组成，运行中各部件相互联锁，而且运行非常稳定。其中，陶瓷蓄热器可以达到95%以上的热回收效率，在运行过程当中，天然气实际使用量低于预期。RTO焚烧炉利用天然气直接燃烧有机废气，主要在750℃-850℃的高温下将有机废气分子分解成CO2和H2O。在三室RTO焚烧炉中，废气处理采用蓄热、放热和清理循环。再生器1将提前提前提前提前预热，以便在后续废气进入时升温和燃烧。完全燃烧后，废气将进入再生器2进行放热。放热后，引入清理空气对再生器进行清理，吹扫后可再次进入蓄热程序。