环氧富锌底漆使用方法

在使用环氧富锌底漆时要注意许多问题。但是大多数人都不知道到底要注意哪些问题。下面就让我们来了解一下环氧富锌底漆的使用方法吧。

使用前：

环氧富锌底漆在使用前需要搅拌，或使用动力混合器将两种组分完全混合。如果先前混合的原料在使用前应完全混合，则新混合的原料不可与先前混合的原料混合。

环氧涂料的凝固速度主要取决于温度。另外，通风条件，漆膜厚度，湿度，稀释度等因素也会影响干燥速度。基材和凝固剂的混合温度应高于15℃，否则需要添加稀释剂以达到施工所需的粘度。稀释剂太多会下降抗流挂性能，下降凝固速度并下降漆膜厚度。稀释剂应在混合后加入，实际涂布率应减去约5％-25％的损失。

施工前：

在施涂之前，需要将环氧富锌底漆涂在物体表层。

带有氧化皮的钢：喷砂至Sa2.5级，表层粗糙度30-75μm，或酸洗，中和，钝化；

非氧化钢：喷砂至Sa2.5级，或用风或电动弹性砂轮抛光至St3级；

涂有车间底漆的钢：对锌粉底漆上的漆膜，铁锈和白锈的损伤进行二次除锈，然后去除白锈并抛光至St3级。

当结构暴露于大气条件下时，基材的低温为5°C，高温为45°C，并且比露点高3°C，相对湿度<85％。 严禁在雾，雨，雪和大风天气下施工。

涂刷时：

仅在小范围内使用，将混合环氧富锌底漆涂在处理过的表层上，如有必要，可添加0-5％的环氧稀释剂以方便操作。涂刷或滚压时，需要多次涂刷以达到所需的厚度。

空气喷涂：通常不需要稀释，但是为了易于使用，可以添加0-5％的环氧稀释剂（X-2）。

无气喷涂：通常无需稀释环氧富锌底漆，但为方便起见，可添加0-5％的环氧稀释剂（X-2）。压力比为23：1或32：1，喷嘴为0.43-0.48mm。