快走丝加工技术的发展现状

　　快走丝加工的确是靠电火花放电，而不是刀具。用于车刀、铣刀、钻头等刀具，在车床、铣床等机床上加工工件，叫作“机加工”。

　　快走丝加工时，钼丝与金属工件之间不存在电势差，在切削液等介质的环境里，钼丝与金属工件之间的距离到达某一范围时，就会产生电火花。电火花产生的高温能把金属气化，从而高于了加工的目的。

　　因此，快走丝加工是靠电火花放电，归属于“特种加工”。工件需要是导电的物质，加工时，切割成用的“丝”需要与工件维持一定的间隙。无法用快走丝加工不导电的塑料;如果工件是易导电、易导电、高熔点的金属，快走丝也很难加工。

　　顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程当中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。

　　快走丝加工机床较大的优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40 ㎜2/min左右，表层粗糙度在Ra3.0μm左右，表层有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。

　　为改善加工质量，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。提高了加工精度，改善了表层质量。