尼龙制品：你知道尼龙制品如何更好成型吗？

尼龙制品：塑料制品的生产是一项复杂而繁琐的工程。他的原理是利用塑料的固有特性，在一定条件下，利用各种方法将其塑造成具有特定形状和使用价值的物体，然后对其进行冷却、造型、修剪和后处理，制成所需的产品。

众所周知，市场上由单组分树脂制成的塑料制品非常少，大多数塑料制品在制造过程当中需要添加各种填料和添加剂。添加剂有很多种，包括改善加工性能的润滑剂和热稳定剂；有增强剂、抗冲改性剂、增塑剂和各种填料来改善材料的机械性能。

我们可以采取什么措施来更好地塑造？

1.改善塑料的流动性

在注射成型尼龙制品的过程当中，塑料的流动性对塑料零件的质量、模具设计和成型工艺有很大的影响。流动性差的塑料不容易填充型腔，容易产生缺料或熔接痕等缺点。因此，需要很大的成型压力才能成型。加工的塑料制品形状不规则，加工设备内压过高，生产连续性差，工作效率低。

选材时，挑选流动性好的材料。流动性在很大程度上影响着成型工艺的诸多因素，如成型温度、压力、模具浇注系统尺寸等结构参数。在确定零件尺寸和壁厚时，应考虑流动性的影响。

在流动性优良的情况下，可以下降材料的高粘度，避免其他辅助颜料在高加工温度下分解为特殊用途，并下降其分子量，从而下降其加工温度。同时可以提高产品的表层光泽度，更加方便环保。

2.添加优质润滑剂

在制造塑料零件的过程当中，加入润滑剂来提高塑料熔体的加工流动性，避免塑料在热成型过程当中粘连。与润滑剂关系较为密切的树脂是聚氯乙烯和聚烯烃。润滑剂通常用于加工热塑性树脂，如纤维素树脂、聚酰胺和ABS树脂。因此，应添加高质量的润滑剂。

3.提高结晶度

提高结晶度可以缩短成型周期，平衡结晶性能。快速成型可以提高生产效率，改变产品缺点，提高合格率。细化晶体，改善物理性能。提高产品性能质量，提高光泽度和产品吸引力。调整和控制收缩率和线膨胀系数，下降内应力，改善翘曲，调整尺寸装配性能，均匀收缩和尺寸，简化成型工艺。

4.挑选多功能成型脱模母料

生产加工聚酰胺(PA)材料的综合母料；它是由内润滑(成核)剂、外润滑(脱模)剂、抗氧剂(稳定剂)和高分散尼龙制品为载体混合而成的颗粒状产品。能提高产品流动性，成型快，注塑时容易脱模，提高尺寸稳定性和表层光洁度；它可以下降树脂的高粘度，并避免其他辅助颜料在高加工温度下分解，这可以下降其分子量，从而下降其加工温度。可以提高产品的表层光泽度，更加方便环保。

优良模塑母料的添加量应为约2-3%，但不高于3%。使用8-10%的脱模母料，载体尼龙制品含量大于95%，助剂含量为3-5%，主要成分为尼龙制品。

功能母料载体的尼龙制品树脂主要是高分散低粘度的纯尼龙制品，但低粘度树脂易脆，物理性能差，不可用于直接注射成型。但脱模母料所需的尼龙制品载体应具有不错的分散性。

直接注射成型用尼龙制品树脂主要是2.8中高粘度尼龙制品，综合物理性能好，要求物理性能好，韧性高，不易断裂变形。

因此，用于成型脱模母粒载体的尼龙制品与用于注塑成型的尼龙制品匹配度不高。如果注塑的主体材料中含有过量的低粘度尼龙制品，会影响整体性能，造成产品脆裂、变形和翘曲。

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