注射模斜导柱侧向抽芯机构的工作原理是什么？

注塑制品的脱模是由注塑机将顶杆板推出制品，且只有一个脱模方向。当产品有凸台、孔位和凹槽时，如果与脱模方向不一致，就会形成扣位（反扣）。此时，导柱模具需要在其他脱模方向添加一个机构，以便反向扣可以出来。其中，常用的机构之一是侧向抽芯机构，俗称滑块机构或排位机构。

斜导柱侧向抽芯结构与其他机构相比，具有稳定性好、结构简单、拆成小件容易加工、模具匹配和维修方便、工作效率高等优点。缺点：加工成本高，零件多。

一、斜导柱侧向抽芯结构工作原理：

注塑机开模时，固定模的倾斜导柱作用在滑块上，使倾斜导柱向外移动滑块，使滑块向后移动，限位螺钉和限位夹限制滑块的移动距离，避免滑块掉落。抽芯机构结束后，产品由顶杆推出，取出产品。在合模过程当中，固定的模具倾斜导柱将滑块向内移动，限位夹限制滑块的移动距离，电铲和楔块将滑块锁定，以避免滑块在注塑过程当中向后移动和跑胶。

二、斜导柱侧向抽芯结构组成体系：

1.锁定系统：

功能：在注塑过程当中，为了避免塑料的填充力大于滑块的重量，需要按压滑块以避免向后移动。滑块通常用铁铲固定或直接用模架压紧。有些人会在使用电铲的同时添加反铲双锁滑块。

部件：电铲、反铲和耐磨块。

2.成型系统：

功能：产品的橡胶水平面和密封面是滑块的前端位置，滑块通常被分解成一个芯。大型滑块由铁芯、主滑块和连接块组成，便于维修和更换。小滑块将被制成一个。

组件：滑块体、核心和连接块。

3.限额制度：

功能：滑块需要控制行程，限制滑块的向后滑动位置、向内滑动位置和距离。

部件：限位螺钉、限位块和滚珠丝杠。

4.电力系统：

功能：工作时，滑块需要动力才能移动。滑块的移动取决于倾斜的导向柱。这里，注塑机的倾斜导柱在开模过程当中移动滑块。为了避免产品太紧，弹簧会在一次开模时增加辅助斜导柱的移动。

组件：弹簧和倾斜导柱。

5.引导系统：

功能：主要用于控制滑块的运动方向。只有压板固定的螺钉才有装配间隙，所以滑块移动时需要导块沿导槽方向移动。

部件：导块、压条、弹簧导销。

6.冷却系统：

功能：模具冷却系统的质量直接影响产质量量和生产效率。在注塑成型过程当中，如果滑块过热，会造成产品变形和收缩。还需要避免其他缺点，如过冷产品的胶水不足。

组件：水道、软管、水龙头和喉齿。