硬质合金铣刀质量的挑选取决于多种因素

    在铣削不锈钢时，除了端铣刀、部分端铣刀和硬质合金作为硬质合金铣刀材料外，其他类型的铣刀一般使用高速钢，尤其是钨、钼、高钒高速钢，效果不错，刀具耐用度比W18Cr4V提高1-2倍。

    不锈钢的粘附性和熔融性强，切屑容易粘附在铣刀片上，使切削条件恶化。反向铣削时，刀片先在硬化面上滑动，增加了加工硬化的趋势，铣削时冲击和振动大，铣刀刀片容易崩刃磨损。

   用波形刃立铣刀和硬质合金铣刀切削不锈钢管或薄壁零件，切削轻，振动小，切屑易碎，工件不易变形。使用硬质合金铣刀和可转位立铣刀进行高速铣削可以在铣削不锈钢时获得良好的效果。

   铣削不锈钢时，应尽量采用正向铣削的方法。非对称正铣法可以保证切削刃顺利从金属上切下，切屑粘结接触面积小，在高速离心力的作用下容易摆脱，避免刀齿重新切入工件时出现剥落和崩刃，从而提高刀具耐用度。

   硬质合金铣刀在硬度和韧性方面都具有独特的优势。碳化钨(WC)本身硬度很高(高于刚玉或氧化铝)，工作温度升高时硬度很少下降。但是它缺乏足够的韧性，这是刀具必不可少的性能。

   为了利用碳化钨的高硬度，提高其韧性，人们使用金属结合剂将碳化钨结合在一起，使这种材料不仅具有远远高于高速钢的硬度，而且可以承受大多数切削过程当中的切削力，此外，硬质合金铣刀还可以承受高速加工产生的高切削温度。