什么是输送线？

输送线主要完成物料的输送任务。在仓库、生产车间和包装车间周围的场地，设置由多台带式输送机和辊道输送机组成的输送链，从端到端连接，形成一条连续的输送线。物料进出口设置路径叉装置、电梯及地面输送线。这样，在仓库、生产车间和包装车间内就可以形成一个封闭的循环输送线系统。生产过程当中使用的所有相关材料、零部件和成品必须安装在贴有条形码的托盘箱中，才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产订单的作用下，包含物料的托盘箱从指定入口进入输送线系统。

在中国古代，高转鼓车和运水翻斗车是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；在17世纪，架空索道被用来运输散装材料；十九世纪中旬，各种现代化结构的输送机相继出现。

1868年，带式输送机出现在英国；1887年，螺旋输送机出现在美国；1905年，钢带式输送机出现在瑞士；1906年，英国和德国出现了惯性输送机。此后，在机械制造、电机、化工和冶金行业技术进步的影响下，输送机不断得到改进。从完成车间内的运输逐步发展到完成公司内部、公司之间甚至城市之间的物料搬运。它已成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的一部分。

物流输送线智能控制系统主要采用PLC控制技术，使系统可以根据生产指令，通过PLC控制，以最佳路径和最快速度，自动灵活地将托盘箱内的生产物料从生产现场的一个位置输送到另一个位置系统的自动识别功能和输送线系统，从而完成生产物料的时空转移，确保各种产品的生产协调进行，并根据需要快速变化。确保工厂设备和生产的有效运行。在这个过程当中，最优路径控制成为物流智能控制系统的技术关键，而系统的其他部分围绕着路径控制展开工作。

在输送线的每个入口，操作员根据生产计划将物料装入不同的托盘箱，然后通过手持条码激光扫描仪将这些托盘箱的条码输入生产管理系统。根据生产调度计划，生产管理系统将立即为收到的每个托盘箱条码生成生产订单，并将其放入生产订单中，供自动物流控制系统查找。每个生产订单由三部分组成：托盘箱上的条形码、输送线上托盘箱的进口位置和出口位置。