空心桨叶干燥器的主要问题及原因

　　空心桨叶干燥器的主要问题及原因

　　1.设备振动、噪音大，影响运行环境;

　　2.轴和刀片上有伤痕;

　　3.随着运行时间的延长，会影响传热效果，需要定期处理;

　　4.油泥形成抱轴、架桥、堵塞，严重时会使电机过载;

　　5.旋转接头因漏汽频繁更换;

　　6.主轴轴承磨损，大部分高温热流体工质需要从空心主轴的主动端进入，从被动端流出。 热流体需要通过驱动端的主轴轴承和齿轮副，造成轴承工作温度高，润滑条件差，使用年限短。

　　传热表层结垢的自然趋势

　　振动、传热效果下降、轴滞留问题都与空心桨叶干燥器污泥干燥普遍的问题之一有关，即换热面上的污泥结垢。

　　设备振动和噪音的原因不会是制造问题。 如果同心度不好，应该解决，但问题是在应用中引起的，显然不是制造问题。

　　空心桨叶干燥器的介绍材料指出，“由于两轴叶片旋转方向相反，所以它们交替地分段压缩(当两个轴叶片斜面彼此时)和膨胀(当两个轴叶片斜面相互靠近时)。斜坡上的污泥使靠近传热表层的物料剧烈搅拌，可以提高传热效果“，”根据磨蚀性 、压缩性、内摩擦、外摩擦和连续去除水或溶剂污泥的各种性能在不断变化，采用相应的叶片结构是空心桨叶干燥器的核心技术。”

　　通过对空心桨叶干燥器内部结构和物流的分析，我发现77-78%的热交换面积是靠物料颗粒与叶片之间的机械剪切力进行更新的。 虽然叶片的旋转可以实现强烈的搅拌，但如果物料的粘性使其粘附在换热面上，物料颗粒之间就不可形成足够的剪切力，使颗粒从换热面上滑落，从而使物料受热。

　　所谓剪切力，即所谓的“内摩擦、外摩擦”，是指颗粒受力时颗粒之间以及颗粒与换热面之间的运动，与受力方向不同 . 要产生这样的运动方向，粒子需要有合适的表层形状和弹性(而不是依靠水分子的粘附)。 在没有强机械破碎的外力作用下，被处理的污泥物料本身需要在颗粒之间具有一定的流动性，才能避免在换热面上结垢。

　　遗憾的是，中空叶片干燥机不具备类似的机械破碎效果，叶片及其主轴对换热面没有机械强制更新(刮擦)。 能否避免换热面结垢完全取决于污泥进料本身的物理性质。