文章摘要： 本文聚焦于多级泵轴向力的平衡问题，探讨了采用双吸式叶轮、开平衡孔或装平衡管、利用平衡叶片以及使用止推或原有轴承等机械平衡法来减小多级泵转子上的轴向负载和摩擦，以提高泵的运行效率和稳定性。多级泵转子上的轴向力很大,特别是在多级泵中更大。为了减
本文聚焦于多级泵轴向力的平衡问题，探讨了采用双吸式叶轮、开平衡孔或装平衡管、利用平衡叶片以及使用止推或原有轴承等机械平衡法来减小多级泵转子上的轴向负载和摩擦，以提高泵的运行效率和稳定性。
多级泵转子上的轴向力很大,特别是在多级泵中更大。为了减小轴的轴向负载和摩擦，除了小型单级泵和滚珠轴承承受轴向力之外，一般都设法采用液压或机械的平衡措施。
多级泵平衡盘结构图
多级泵轴向力平衡措施：
1、采用双吸式叶轮
由于双吸式叶轮两侧对称所受压力相等，故轴向力可以达到平衡，但由于铸造上偏差和两侧口环磨损不同，仍有残留不平衡轴向力存在，须由轴承来承受。在使用中采用双吸式叶轮，不仅是为了平衡轴向力，而且也是为了综合考虑增大流量。
2、开平衡孔或装平衡管
在叶轮后盖板和吸入口对应的地方沿圆周开几个平衡孔，使该外流体能流进叶轮入口，是叶轮两侧液体达到平衡，同时在叶轮后盖板和泵壳之间，添设口环，其直径与前盖板口环直径相同，而且液体流经平衡孔时存在压力降，前后盖板的压力降不可完全消除，仍有10%~15%的轴向力未能平衡，为了平衡轴向力靠轴承来平衡。此外,采用这种方法由于漏回吸入口的液体方向与吸入液体方向相反，是吸入液体的均匀性受到破坏，从而使泵的效率有所下降。此法的优点是结构简单,但增加了内部泄漏。在开平衡孔时,应尽量使之靠进口环，这样效果不错，平衡孔的总面积应大于或等于口环间隙过流面积的4~5倍。
3、利用平衡叶片
在叶轮后盖板的背面安装几条径向筋片，当叶轮旋转时，筋片强迫叶轮背面的液体加快旋转,偏心力增大,使叶轮背面的液体的压力显著下降，从而叶轮两侧的压力达到平衡。
4、利用
止推轴承或利用原有轴承承受轴向力。这是机械平衡法，对于小型泵，可用滚动球轴承来承受轴向力。
多级泵轴向力的的平衡措施
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