蒸馏塔清洗:蒸馏塔是如何设计的？

化学工业的两大基石是反应和分离。反应和分离一样重要。通常化工厂三分之二的成本在分离，三分之一的成本在反应。分离中的单元操作是蒸馏。蒸馏塔是如何设计的？操作参数是如何优化的？蒸馏塔清洗

根据总体工艺路线，确定分离要求，计算工艺参数，得到回流比、进料位置、顶部温度、底部温度、进料组成、侧线萃取位置(多组分)、塔板数(板式塔)或填料高度(填料塔)等。之后进行流体力学计算，计算板间距、压降、塔高、塔径等参数，从而挑选塔盘型或填料型等塔内件。之后进行强度计算和校核，挑选塔壁厚度和材料，确定控制方案。蒸馏塔清洗

传统蒸馏塔中单塔的压力优化相对简单。在夏季，顶部冷凝器的温度可以用自来水冷却的前提下，可以采用相对较低的操作压力来下降再沸器的热负荷。在实际设计中，增加壁厚增加的设备成本会随着压力的增加而增加。在满足分离要求的前提下，低压(正压)相对有利。蒸馏塔清洗

理论塔板越多，分离效果越好，制造成本越高。随着设计回流比的增加，理论塔板数可以减少，塔体建设成本可能下降。但回流比的增加会造成塔内气相的增加，冷凝器和再沸器的热负荷增加，塔的运行费用和辅助设备投资增加。蒸馏塔清洗

在进料和产品组成确定后，进料的加热条件对理论塔板总数影响不大，但对精馏段和汽提段的分配比有明显影响。Q值下降时，精馏段需要的板数增加，汽提段需要的板数减少，合适的进料位置会下移；蒸馏塔清洗