激光焊接加工厂家:激光焊接加工如何避免裂纹

  激光焊接加工如何避免裂纹的发生？ 焊接裂纹是非常严重的缺点。 结构的损坏主要是从裂缝开始的。 在焊接过程当中，必须采取一切必要措施以避免出现裂纹。 焊接后，必须使用各种方法检验裂纹。 一旦发现裂缝，应将其完全清除，然后进行修复。 焊接裂纹分为热裂纹和冷裂纹。

  焊接金属从液态到固态的结晶过程当中产生的裂纹称为热裂纹。 产生热裂纹的原因是焊接熔池中存在低熔点杂质。 因为这些杂质的熔点较低，所以晶体凝固较晚，凝固后的可塑性为强度极低，并且熔池中的这些低熔点杂质在凝固过程当中会被拉开，或者在凝固后不久被拉开， 引起晶间裂纹。 当焊件和电极包含大量杂质（例如硫和铜）时，也容易发生热裂。

  激光焊接加工避免热裂的措施有：

  1.严格控制焊接工艺参数，下降冷却速度，适当增加焊接形状系数，并尽可能使用低电流的多层和多道次焊接，以避免焊接中心出现裂纹。

  2.认真执行工艺规程，并挑选合理的焊接程序以减少焊接应力。

    在冷却或冷却焊缝金属之后，在母材或母材与焊缝之间的熔合线上发生的裂纹被称为冷裂纹。 冷裂通常是指在冷却过程当中焊缝的温度下降到马氏体转变温度范围（低于300-200℃）。 它可以在焊接后立即出现，也可以在焊接后长时间出现。 因此，它也被称为延迟开裂。

  激光焊接加工避免冷裂的措施是：

  1.使用低氢焊条减少焊缝中可扩散的氢含量。

  2.严格遵守焊接材料（焊条，助焊剂）的存储，烘烤和使用系统，并注意防潮。

  3.仔细清理凹槽边缘上的油，水和铁锈，以减少氢源。

  4.使用合理的焊接程序，并采用分段反焊方法等，以减少焊接应力。