大型重型锻件锻造的特色

　　大型重型锻件一般指在大型锻造设备上锻造的尺寸大、单件重量大的大型重型锻件，主要是大型自由锻件。在重型机械制造行业，在1000 kn以上的液压机或5t以上的锤头上锻造的大锻件通常称为大型重型锻件。

　　目前大型重型锻件单件重量已达250吨，大锻锭重量达600吨。

　　大型重型锻件多为各种大型机械设备中的关键部件，如汽轮机转子、发电机护环、汽轮机主轴、管板、核电站用封头等。冶金中的轧机轧辊:石化行业的反应堆筒体，造船行业的曲轴、舵杆，重型机械制造行业的各种大轴、压力缸，国防工业的炮筒，大型轴承套圈、齿轮毛坯、模块等基础零件。因此，大型重型锻件的生产进度对国民经济的发展意义重大，其科技水平、生产能力和经济技术指标往往成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志。

　　大型重型锻件生产的主要特色是:

　　(1)严格的质量要求:由于大型重型锻件大多是机器中的关键零件，工作条件特殊，受力情况复杂，要求其质量要可靠，性能要优良，以保证安全运行。随着工业机械向高性能、高参数、大型化方向发展，对锻件的技术条件和质量水平的要求越来越高。但是，目前原材料冶金质量的提高、锻造和热处理工艺的优化和控制、质量分析和检测技术的进步还不可与之相适应。因此，如何提高大型锻件的质量已成为大型重型锻件生产中的主要矛盾。

　　(2)工艺过程复杂:大型锻件的生产过程包括冶炼、铸锭、加热、锻造、粗加工和热处理等。工序多，周期长，连续性强，集体劳动，生产技术复杂。

　　(3)生产成本高:大锻件原材料、能源、人工、工具消耗大，生产周期长，占用大型设备，生产成本高。因此，提高材料利用率，下降消耗和废品率，具有重要的技术和经济意义。