膨化机螺纹元件的分类

膨化机螺纹元件的类型可分为正向螺纹元件和反向螺纹元件：

1. 正向螺纹元件

正向螺纹元件主要用于物料的输送。 正向螺纹元件的螺槽形状可以是矩形或其他形状。 目前多采用螺旋槽的形状。

2. 反向螺纹元件

膨化机螺纹元件中的反向螺纹元件的形状与正螺纹元件相似，只是螺纹槽的螺旋方向相反。 由于反螺纹输送物料的方向相反，而正螺纹输送的物料则是挤压方向，因此物料在反螺纹段的入口前方积聚了很高的压力，以战胜反向流动产生的阻力，让材料通过反向螺纹的缝隙向前传送。 在膨化机中，有时根据工艺的需要，要在螺杆轴向的不同位置或较近的距离内形成不同的压力区，螺纹元件可以实现这一目的。 例如，在螺杆轴向的某个位置加入液体添加剂或发泡剂。 添加位置必须在低压区。 此时，在添加区前设置反螺纹元件，形成高压起密封作用，避免液态添加剂或发泡剂反方向流动。  并且在反螺纹元件后面形成一个低压区，以方便添加剂或发泡剂的添加。 排气口前装有反螺纹元件，可在排气区前形成高压，而在排气区突然降压以利于排气。

膨化机螺纹元件中的反向螺纹元件本身没有正向输送能力，物料的正向输送是以压力损失为代价的。 反向螺纹元件的压降是设计和挑选该元件时必须考虑的一个重要因素。 反螺纹元件是阻力元件，压力增大， 在其前面应设置正螺纹输送元件，以战胜其阻力，将材料输送到模口模方向。 加一段反螺纹元件会出现一个压力峰值，加两段反螺纹元件会出现两个压力峰值：依此类推，可根据需要设置多个反螺纹元件。

膨化机螺纹元件的分类：

1.输送元件

输送元件有正反之分，导程、落槽深度和螺棱宽度不同，其作用也不同。 一般随着导程的增加，挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果下降。 反向螺纹元件多用于密封熔体，建立高压，促进材料的熔融塑化。

2.啮合块元件

啮合块主要对物料产生挤压、剪切和拉伸作用，可促进物料的输送、熔化和混合。 其功能受捏合片方向、厚度、角度、组合片数影响。

正向捏合元件的捏合盘的厚度和长度越大，越有利于物料的剪切和塑化；

反向捏合元件的捏合盘厚度、长度、角度越大，物料的反向阻力越大，越有利于物料的剪切和塑化；

3.特殊元件

齿形状，主要起到搅乱料流，加速物料的均化。 一般齿数越多，混合越强，但运行时要注意高剪切的破坏性。

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