慢走丝切割注意事项及对策

慢走丝切割注意事项及对策

01 断丝

1）放电状态不佳

对策: 下降 p 值，这种操作会下降加工效率

2)上下水嘴不可正对着着着。

对策：下降 P 值，并检验公司上下喷水嘴是否存在损坏，如损坏请及时进行更换

3)导电阻块磨损严重或太脏

对策：清理、旋转或更换导电块

4)导线太脏，造成刮丝

对策：清洗导丝部件

5）张力太大

对策:下降金属丝的张力，尤其是在用锥度切割时。

6）电极丝、工件材料工程质量管理问题

对策：更换电极线，下降P和I值，直至连续导线

7）废线筒中的废线溢出，与机床或地面接触，造成短路

对策: 将溢出的废丝送回废丝桶，并及时清洗废丝桶

8)导电块的冷却水不足

对策：清理冷却水回路

9)电线在卷筒处被拉断

对策：检验接收轮的压缩比，标准值为1：1.5~1.6，检验下导轮轴承

10。 导线运行不平稳，平衡轮振动较大

对策：校正丝速，张力

02 加工效率低

1)单板处理使 p 和 i 值下降

对策：调整Z轴，尽量进行贴面技术加工

2）流程顺序文件不准确

对策: 根据加工要求，挑选合理的加工顺序文件

3. 工件变形，不移动进行修理、切割和修理

对策：合理进行安排生产工艺，减小材料变形

4）挑选了ACO自适应系统功能

对策：当切割状态稳定时，可取消ACO

5)有许多拐角，并使用了拐角策略

对策：适当减少拐角策略

6)模具切边，主切不限速，切边速度慢。

对策：修模时，主切设定一个合理的限速值，避免发展速度变化太快，余量未切到位

7）主切效率较之前可以下降

对策：及时保养机床

03 表层有丝痕

1)工件材料或内部杂质变形

对策:合理安排工序或更换材料。

2）导丝部太脏，导电块磨损问题严重

对策：及时保养机床

3）冲液状态不好

对策：检验上、下喷水嘴，即使损坏，也要更换新喷嘴

4）工作液太脏

对策: 清洗储罐和水箱，更换工作液

5)导电块的冷却水不足

对策：清理冷却水回路

6）运丝不平稳，平衡轮抖动大

对策：校正丝速，张力

7）修切短路回退

对策：调整加大UHP

8）机床附近有震动

对策：改善机床的外部环境

9. 液体温度过高或室温温差过大

对策: 使用冰箱控制液体温度，保证室内温度

04 工件凹心鼓肚、大小头

1）工件中间凹心

对策：可下降一次参数和修剪参数的Ssoll值

2）工件中间鼓肚子

对策：提高主要切削、修边参数的Soll值

3）直身工件大小头

方法1：加锥度补偿

方法2: 调整 ccon (基于主程序平面 j，调整基准平面的大小)