型焦粘合剂的工艺流程

型焦粘合剂就是把破碎的焦粉（焦沫）粘结在一起，成型凝固后代替部分焦炭使用，保证型焦具有特定形状和性能的粉状或液态的型焦辅助原料，外观为粉末或液体状，在型焦生产中起到决定型焦品种质优的重要作用。型焦技术工艺可分为干燥型和炭化型二大类，前者具有投资少、成本低、工艺简单等特色。产品适于化工、造气或冶金、铸造行业配用，后者虽然说产质量量高，但因需要建窑炉投资大、工艺复杂、加之目前原材料成本太高而不易投资，所以型焦粘合剂采用压冷态成型工艺生产型焦项目是可行的。

型焦的形状、尺寸多为圆柱型、长方形、球型可按用户要求生产不同形状、重量的型焦产品，型焦的工艺流程是将原料（焦粉、兰炭或无烟粉）粉碎处理，配入粘合剂经过混合均匀后，再进行捏合搅拌，送入成型机成型，然后通过干燥后即为型焦产品。该成型技术先进、工艺简便、成本低、型焦防水耐高温、抗压强度高、化学反应好、固定碳下降量很小，产品能满足各种冶炼炉的要求。

型焦粘合剂包括的组分为聚乙烯醇PVA、水玻璃、膨润土。型焦粘合剂的工艺流程：

1）将原料焦粉粉碎加工成粒度小于3mm的焦粉；

2）按照重量份，在每9份所述焦粉中加入1份焦粉型焦粘结剂；

3）搅拌10~15分钟出料；

4）室温下放置15~20分钟，放入成型机加压成型，压制成圆柱形；

5）室温放置2~8小时后，于120℃干燥。

与现有各种型焦粘合剂相比，配制工艺比较简单，成本低，使用方便，无任何二次污染，用型焦粘合剂制成的型焦，不仅具有冷强度高，防水性好，成本低，灰分增加量低的优点，而且具有较高的热强度，原料来源广的特色。