不锈钢焊条提高抗气孔能力的几大途径！

不锈钢焊条焊接产生的气孔一般是氢气孔、氮气孔。由于A102不锈钢焊条熔敷金属含碳量很低，CO气孔率的可能性很小。含氮不锈钢中容易出现氮孔。不锈钢焊条的气孔率敏感度与涂层的含水量和单个焊条的平均焊接气孔率密切相关。由于焊条焊接性能的提高，熔敷金属的硅含量需要增加涂层中的硅酸盐含量。这些反应增加了沉积金属的硅含量。硅是金属表层的活性元素，可以从熔池中逸出。从而提高焊接气孔的灵敏度。而且一般18-8不锈钢，产生的气孔一般都是氢孔。

提高孔隙率的有效方法

一、严格控制涂料的含水量

根据不锈钢焊条涂层含水量对焊接气孔的影响，可以控制低水或高水体系。由于高水系统的焊条在一定程度上受原材料稳定性的影响，所以也存在敏感的弧坑和内孔。为了完全控制涂层的含水量，我们提前脱水了一些硅酸盐，这样当加入更多的硅酸盐时，涂层的含水量仍然可以保持在较低的水平。同时，采用高温熔融的人造金红石，保证部分物料不含任何结合水。

二、合理添加氟化物

不锈钢焊条的焊接性能变差，电弧噪音增加，飞溅增加。氟化物的含量应在保证其冶金除氢能力的前提下进行控制。同时，复合氟的使用可以提高除氢能力，适当增加碳酸盐含量，提高炉渣碱度。

三、控制铁芯的硅含量，限制沉积金属的硅含量

由于硅能明显压制析氢，酸渣的硅渗透反应也很明显，不锈钢焊条芯部的硅含量对孔隙的敏感度有一定的作用，而强化渣的氧化能压制硅化反应。