滚塑模具及滚塑制品！

滚塑模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表层上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

滚塑模具的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表层形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表层，当达到凝胶点时则完全停止流动。滚塑模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在准确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大下降了高昂的装配成本。

滚塑模具制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

滚塑模具工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程当中挑选最好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程当中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程当中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表层设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。