高压成型机液压成形技术和工艺主要优点

　　高压成型机液压成形是以液体为工作介质，传递能量实现各种过程的机器，液压机除锻压成型外，还可用于矫正、压入、包装、压块机、压板等。 包括液压机和液压机，以水性液体为工作介质的叫液压机，以油为工作介质的叫液压机。

         液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位)来表示，锻造液压机多为液压机，吨位较高，为了缩小设备的尺寸，大型锻造压力机经常使用高压( 35MPa左右)，有时也采用100MPa以上的高压，其他用途的液压机通常采用6~25MPa的工作压力，那么，下面一起了解下高压成型机液压成形技术和工艺主要优点吧!

　　高压成型机液压成形对于中空异形截面结构件，在以往的制造工序中，首先将两个半模冲压成形，然后焊接一体化，而液压成形机可以一次沿着构件的截面将异形的中空结构件一体成形，与冲压焊接技术相比，液压成形技术和工艺具有以下主要优点。

　　1 .减轻质量，节省材料，对于汽车发动机支架、散热器支架等典型零部件，液压塑件比冲压件轻20%~40%; 中空阶梯轴类零件时，可实现40%~50%的轻量化。

　　2 .减少零件和模具数量，下降模具费用。 液压塑件通常只需要一套模具，而冲压件往往需要多套模具。 液压成形的发动机托架部件从6个减少到1个，散热器托架部件从17个减少到10个。

　　3 .可以减少后续机加工和装配的焊接量。 以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点从174个减少到20个，工序从13个减少到6个，生产率提高了66%。

　　4 .提高强度和刚性，特别是疲劳强度。 例如，液压成形的散热器支架，刚性在垂直方向提高39%，在水平方向提高50%。

　　5 .下降生产成本。 对已应用液压成形零件的统计分析表明，液压成形零件的生产成本比冲压件平均下降15%~20%，模具费用下降20%~30%。

　　1)液压元件制造精度要求高;元件技术要求高，装配困难，使用维护严格。

　　2)难以实现定比传动的液压传动以液压油为工作介质，相对运动面之间不可避免地发生泄漏，同时油液也不是不可压缩的。 因此，请勿适用于螺丝或齿轮加工机的传动系统等传动比较严的情况。

　　3)油液受温度的影响，是因为油的粘度会随温度变化，所以不适合在高温或低温的环境中工作。

　　4)不适合动力远程输送油管输送压力油压力损失较大，不适合动力远程输送。

　　5)油液中混入空气容易影响工作性能油液中混入空气容易引起蠕变、振动、噪音，影响系统工作性能。

　　6)油液易污染油液会影响系统工作的可靠性。

　　7)发生故障时，不容易检验和排除。

　　以上介绍的就是高压成型机液压成形技术和工艺主要优点，如需了解更多相关常识，可随时联系我们!