文章摘要: 刻槽钻杆是地质勘探钻杆之一。它需要厚壁管作为它的主体。目前,市面上的刻槽钻杆类别主要包括单槽,双槽和三槽。其特色是:带槽钻杆弯曲强度高,焊接强度大,可以保证深孔钻削的直线度要求。为了解决螺旋翼片开裂、易剥离和不耐磨问题,在焊接螺旋钻杆时,在
刻槽钻杆是地质勘探钻杆之一。它需要厚壁管作为它的主体。目前,市面上的刻槽钻杆类别主要包括单槽,双槽和三槽。其特色是:带槽钻杆弯曲强度高,焊接强度大,可以保证深孔钻削的直线度要求。 为了解决螺旋翼片开裂、易剥离和不耐磨问题,在焊接螺旋钻杆时,在气压较高的软煤层中钻出螺纹钻杆,造成成孔困难甚至钻杆废掉,螺旋槽加工在通过铣削切屑的厚壁管中,改进了钻杆的接头,对螺纹进行了表层处理,并开发了整体螺旋钻杆和车身凹槽钻杆。 传动轴也可以说是带槽钻杆的动力系统之一,相当于我们人体的关节系统。由于传动轴总成本体的结构限制,轴的外径不应太大,从而影响其刚度和强度。在现场使用过程当中,它是钻井工具事故的高风险组成部分。通常,它从轴体的上端到螺纹缩回的水帽以及从下TC轴承的内圈位置上方的过渡点断开。 刻槽钻杆轴断裂原因分析: 1.由于结构强度的限制和交变应力,驱动轴是钻具强度的薄弱环节。在复合钻井条件下,其工作条件较差。这是其一。 2,轴体材料挑选不合理或热处理工艺不合适,机械强度低。这是其二。 3.传动轴的疲劳裂纹是由长期交变载荷引起的。这是其三。 4.轴螺纹在工具下降池或直径变化时的过渡不良,形成应力聚集毛巾。这是引起断裂的四大主因。 刻槽钻杆需要进行定期维护判断和维护,并定期实施防锈防尘。应根据钻机额定钻孔距离内钻孔距离的技术参数类型挑选匹配钻杆。在使用中,采矿的特殊地质钻探管应与其匹配接头冲击焊接。因此,具有高安全性的整体沟槽钻孔管具有良好的跟随性和高抗拉强度,可适应传统的钻孔和卸料。了解刻槽钻杆的性能才能更好地使用它。
了解刻槽钻杆的性能才能更好地使用它
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