钢排钉自动化生产过程分析

　　经过研究分析， 钢排钉自动化生产的关键技术在于如何实现钉子的规则排列，即所有的钢钉必须整齐地排成一排，钉子头靠钉头和钉尖，靠在指甲尖上，指甲与指甲紧密接触，这种机构的设计直接关系到机器的生产效率，以前的机器之所以不可投入量产，是因为生产效率太低。

　　从钢排钉的生产过程可以看出，钢排钉不可用纸、塑料、直钉的生产工艺进行自动化生产，如果采用普通排钉的生产工艺，必须先对原材料(钢丝)进行热处理(淬火)和镀铬，然后将这些钢丝制成带状，但热处理后的钢丝强度和硬度大大提高，难免造成制钉困难，对模具的硬度要求非常高，同时，先前镀的铬在剧烈振动时也会脱落。

　　在钢排钉自动化生产研究领域，钢排钉的生产过程逐渐达成共识，工艺流程主要包括以下几个部分：分离、定向、排列、上胶、干燥、切割等。

　　在钢排钉的生产过程当中，分离、上胶、干燥、切割更容易实现，例如，可以使用更常用的电磁振动器来完成分离过程，这项技术已经非常成熟，市场上这种类型的设备也比较多，难以实现的是自动定位和排列，因为钢排钉中使用的钢钉是T形的，而不是普通的圆，这是常规方法难以实现的特殊和难以实现的。