翻车机作业系统中存在的安全风险

翻车机操作流程是物资运输作业中最为复杂的，也是需要高风险控制的环节之一。 目前一套翻车机操作系统基本包括定位小车、轮夹、翻斗车、小车、推料机和料斗上料系统等，系统中的独立设备根据生产作业的要求都有自己的独立设备。 操作过程。 

一、翻车机主要风险

1.检修和故障排除风险

翻车机的维修方式采用：计划维修和日常故障处理。 这两种模式现在都有相应的安全控制措施。

按照施工前分析、切换过程监督、施工后验收等控制措施进行计划维修。 每个控制翻车机环节对应的技术人员、安全监督员和维修人员都比较多，具体的施工过程当中可以做到。 相互监督、相互提醒的作用，可以发现和消除处于萌芽状态的安全隐患，并及时消除。

但是，翻车机日常故障排除作为一种特殊的维护方式，存在着很多潜在的风险。 故障处理是指当翻车机设备出现故障时，当前设备的维修人员或技术人员会根据故障现象进行独立判断和分析，然后根据个人分析，逐步对各种可能的因素进行排除和判断。 在此期间，需要结合相应的检验和测试处理工作。

故障排除时，翻车机维修工程师或检修人员基本负责对故障进行初步分析判断、动手操作等，相应的人员监督和安全提醒会少一些，缺乏经验的人员会在维修过程当中出现故障。 故障排除过程。 技术细节考虑不够，问题分析不充分，造成了安全事故。 此外，处理不同故障或同一故障的方式和方法也大不相同。

2、翻车机自动化作业的安全隐患

自动操作过程是在预定的安全模式下设计的控制操作。 如果设备出现错误信号，也会出现安全问题。

另外，翻车机在定位车的寻钩过程当中，火车蒙皮的钩子之间的距离比定位车牵引臂的钩头宽8cm左右，这在一定程度上也造成了很大的不确定性。 和风险。 例如定位车的制动系统存在制动故障、闭环反馈控制的动态响应延迟、车体形状异常等，都会造成定位车找不到钩子， 有时会造成定位车牵引臂掉入钩齿轮。 在老板，手刹轮，汽车踏板等。

3、翻车机运作危险和有害因素

翻车机频繁进出，容易造成人员碰撞和受伤。

汽车翻覆时，容易发生机械碰撞和受伤。

矿槽炉排磨损或缺失，容易发生跌落或坠落伤。

在处理堵料、粘料故障时，风管可能会脱落伤人或材料飞溅伤眼睛。