硬质合金模具热处理工艺包括哪些

由于硬质合金模具其高硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗压强度和稳定的化学性能，硬质合金被称为工业齿，广泛应用于石油钻探、采矿、采煤、流体化工等领域。在这些领域的应用过程当中，韧性差容易造成断边和早期磨损失效的情况，限制了其应用。热处理技术的出现提高了硬质合金的性能，延长了其使用年限。硬质合金模具的热处理工艺包括什么。

硬质合金模具锻造的钢结硬质合金在切割前被软化和退火。而钢结硬质合金切削后要经过淬火回火才能投入使用。普遍的热处理工艺有球化退火、淬火和回火，介绍如下:

1.等温球化退火

硬质合金模具的烧结锻造组织由细珠光体和硬质相WC、TIC组成，硬度高。比如烧结的50% WC铬钼钢硬质合金，硬度HRC≥45，退火软化，方便切削，同时为以后的热处理做准备。球化降解过程为:加热至850~890℃，保温4小时，在炉中冷却至730℃左右，保温6小时，在炉中冷却至500℃以下，出炉空冷。退火温度不宜过高，加热时间不宜过长，否则对于含有大量碳化物的合金材料，会造成碳化物聚集和组织粗大，更严重的可能出现大量稳定的碳化物相，甚至发生石墨化，使淬火效果和产质量量明显下降。

2.淬火过程

硬质合金模具淬火的目的是将基体转变为马氏体，获得更高的机械性能。因为导热性差，需要提前提前提前预热。钢结硬质合金中的硬质相碳化物可以阻止奥氏体晶粒长大，而基体中的合金碳化物会阻碍铁和碳原子的扩散。因此，钢结硬质合金淬火时的过热倾向比合金工具钢小，淬火加热温度可以更高，时间可以更长。一般，对于WC钢结硬质合金，淬火对于TiC钢结硬质合金，淬火温度为950 ~ 1000℃；g型钢粘结硬质合金以高速钢为粘结相，淬火温度为1200~1280℃。