湿喷机械手的维修

对湿喷机械手进行适当的维修和保养，，可以大大提高其使用年限。

第一，班次维护

1.每次喷射前，检验混凝土湿喷机的转子排气口。

2.喷洒后，请用清水冲洗加速移液器。

3.每次喷涂后，应清理湿喷机(内部和外部)。

4.每次喷涂后，检验料斗振动部分的螺栓接头是否松动。

5.打开压板和料斗进行清洗时，，注意组合板和活塞的磨损情况。当组合板磨损槽深度高于15mm时，更换；如果活塞边缘损坏(如果大量泥浆溢出)，，则需要更换。

6.检验湿喷机械手的螺丝与电气控制柜之间的连接。

7.如果在运行中出现冷凝液堵塞，，检验加速器管道止回阀的位置和混合器喷嘴的堵塞情况，并清洗管道。

8.如果发现料斗裙部漏油严重，应及时更换料斗密封圈。

第二，每周维护

1.拆下止回阀和加速管(包括止回阀、混合器等。)在计量泵的泵头上。

2.观察料斗密封圈是否磨损，，必要时及时更换。

3.检验钢衬的磨损情况。当磨损达到5mm左右时，将其翻转或更换。

三。湿喷机械手每月维护

1.拆卸活塞，检验活塞唇的磨损情况。。如果情况严重，请更换。

2.清理缸套，检验缸套表层的磨损情况。如果镀铬层大面积脱落，需要更换。

3.检验活塞杆的密封圈。如果损坏，需要更换。

4.检验料斗下的挡板是否损坏。磨损后需要补焊或更换。

5.检验振动电机的轴承情况，，并添加高速润滑脂。

6.打开凸轮的放油塞，通过放油口检验凸轮腔内润滑油的洁净度。如果润滑油浑浊或有水泥砂浆，应立即排空润滑油，打开凸轮安装舱口盖，检验并判断凸轮腔内有砂浆的原因。

7.打开凸轮安装口，逐个检验滚轮的表层和运动情况，如有损坏及时更换；检验活塞杆密封圈，如有损坏，立即更换；同时，通过旋转活塞杆，检验活塞杆键和导套之间的间隙。如果旋转角度达到5度，活塞杆键磨损严重，间隙过大，需要及时更换。

8.检验凸轮轨道的磨损情况。当磨损槽的深度达到2mm时，更换凸轮。

9.检验完第6-8项后，用柴油清洗凸轮座内腔，然后更换干净的润滑油。