避免斗提机壳体磨损的措施

　　避免斗提机壳体磨损的措施

　　斗提机是水泥磨系统的主要设备，提升机壳体受物料冲刷磨漏是困扰公司安全生产运行的一大难题。这一类磨损大部分发生在早期辊压机联合粉磨系统中的喂料提升机，磨损部位主要在提升机下料面及两侧，易造成生产现场物料严重跑冒，粉尘飞扬，恶化生产环境。 由于提升机一般在建筑物一侧，高度在40m以上，壳体修复很困难，高空作业危险系数高，同时壳体磨漏还会下降提升机整体强度，存在安全生产隐患。虽然后期设计已经修正了这一问题，但是对于早期设计且目前仍大量投入使用的斗提机来讲还是普遍存在这一问题。

　　1.斗提机结构及工作原理

　　斗提机由壳体提升装置、头轮装置、传动装置、尾轮装置及张紧装置组成。 斗子安装在双链条上，链条绕头轮轴齿板成环状，通过由电机、液力耦合器、减速机(减速机带有慢盘机构—逆止器)组成的传动装置带动头轮装置旋转，从而使链条与斗子之间做垂直提升运动。

　　2.斗提机原因分析

　　根据调查，水泥磨辊压机联合粉磨系统发生上述问题较为普遍。其原因主要是辊压机下料不稳定，造成冲料现象，下料波动时提升机料斗超载，严重时可使提升机压死，造成减速机损坏，提升机链条断裂。辊压机发生冲料现象的原因主要是辊压机通过量大，磨机消化量小，物料循环量增加，细粉增多，累积一段时间后，稳流仓细粉达到一定比例时，易发生冲料，造成提升机过载或跳停。因此，超载是造成提升机壳体冲刷、过载或跳停、减速机损坏、提升机链条断裂的主要原因。

　　3.斗提机解决措施

　　(1)斗提机延长斗子的卸料时间，下降下料口高度，将提升机下料口向下延长500~800mm，改造下料溜子，外部加固支撑，一般可将斗子余料倒净。

　　(2)在出料口与斗提头轮之间壳体两侧，大角度制作安装导料槽，与链条距离以 10~15mm 为宜，物料提升至头轮半径处，物料会随斗子翻转逐渐溢出，溢出的大部分物料会随两侧导料槽滑入出料口。

　　(3)斗提机在下料口处安装下料舌头，使用废胶带深入壳体，离斗子前端20mm为宜。

　　(4)对经常发生压料造成提升机跳停问题，首先要调整操作参数，使辊压机物料通过量与磨机喂料量合理匹配，稳定辊压机循环量，减少冲料的发生，使提升机形成稳定的料流。

　　(5)对提升机经常发生斗提压死、无法启动、逆止器损坏、减速机打齿、电机在高电流运行的问题，基本是设计能力偏小造成。由于受场地影响，一般不会整体更换，可将电机加大20%功率，减速机加大1号，以上措施基本可保证提升机正常运行。