不锈钢机械加工过程当中，出现以下几个问题该如何解决？

　　不锈钢机械加工过程当中，出现以下几个问题该如何解决?

　　不锈钢机械加工使用环境中存在氯离子

　　不锈钢机械加工氯离子广泛存在，比如汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至高于普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清理干燥。

　　不锈钢机械加工没有经过固溶处理

　　合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

　　不锈钢机械加工天生的晶间腐蚀

　　这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中可以抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表层和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表层处理，而发挥不锈钢所固有的表层性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。

　　粉尘

　　不锈钢机械加工制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表层。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

　　不锈钢机械加工划痕

　　为了避免工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，需要对划痕和其它粗糙表层进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除。如果在焊接或修磨过程当中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表层和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度，可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。

　　当出现任何一种这类氧化膜时，金属表层的铬含量都会下降，造成这些区域的耐腐蚀性下降。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化膜，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。

　　不锈钢机械加工粗糙的碾磨和机加工

　　不锈钢机械加工碾磨和机加工都会造成表层粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺点。每种缺点也可能使金属表层损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表层无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表层可以成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺点或清除多余的焊缝加强高都不可用粗磨进行碾磨。