激光切割机切割后挂渣是什么原因

激光切割机广泛应用于日常生活中，从电动车到锅碗瓢盆。与传统的切割方法相比，激光切割机更快、更准确。其工作原理是利用高能激光束对目标区域进行加热熔化，达到切割目的。切割时工件上可能会挂渣。原因是什么？怎么解决？我们一起来看看。

激光切割机切割后挂渣是什么原因？我们把那些工件切削背面残留的金属熔体称为挂渣。激光切割机在加工过程当中会产生大量热量。一般来说，切割时产生的热量会沿着切割缝扩散到整个工件，然后工件会被充分冷却。但是在切割小孔工件时，孔的外部可以得到充分的冷却，孔的内部由于热量的可扩散空间小而过于集中，造成挂渣过多。此外，切割厚板时，材料表层积聚的熔融金属和穿孔时产生的热量积聚，会引起辅助气流的扰动和热量输入过大，从而造成挂渣。

激光切割机切割时发生挂渣后，首先从以下几点查找原因，然后进行调整，解决挂渣问题。

1、激光输出功率，然而

激光切割机切割厚板时，功率不足以熔化整块板。如果可以调节功率，可以加大功率，继续测试是否可以切断。如果功率已经调至较大，则需要更换功率更高的激光器。

2.激光束焦点偏差

如果激光切割机焦点太近或太远，都会影响切割质量，只能通过检验并根据偏移位置进行调整。

3.辅助气体的压力不够

辅助气体可以在切割过程当中吹掉熔渣，并冷却切割的热影响区。气压过低，残渣无法吹出工件或工件不可及时冷却，造成挂渣的形成。将气压调节到合适的程度。

4.切割速度过快或过慢

如果激光切割机的进给速度过快，工件不会及时切断，切割面会形成倾斜条纹，下半区会挂渣。如果进料速度太慢，会造成过熔，整个断面粗糙，缝隙变宽，上部挂渣。