O形密封圈的硫化应注意的事项

       大家好，今天，我将向您介绍硫化O型密封圈时应注意的事项。以下内容仅供参考。

　　目前，该生产方法主要是通过包覆成型来生产的。其中，密封圈成型品的硫化方法主要包括平板成型，传递成型和注射成型。平板成型法的历史长。1950年代左右开始使用传输，正向注塑开始从1960年代的塑料行业逐渐进入橡胶行业。目前的发展趋势是逐步发展注射压力法，

　　但是，由于每种改编的范围不同，因此三者共存和发展仍然是现实。根据其特性，O型密封圈的主要形成方法是静止板成型。

　　在O型密封圈成型和硫化过程当中，需要严格准确地控制硫化的温度，时间和压力，并在O型密封圈硫化过程当中随时注意温度等参数的变化，并进行相应的处理。否则，产品将是低硫或高硫的产品。如果采用智能控制系统，则会自动记录和控制整个硫化过程，以确保产品达到正硫化水平。

　　硫化温度是O型密封圈硫化反应的基本条件之一，直接影响硫化速度和产质量量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高。硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度根据以下公式确定，其中重要的取决于橡胶的类型和所使用的硫化体系。天然橡胶合适的硫化温度通常为143℃-150℃，合成橡胶通常为150℃〜180℃。硫化时间通常根据确定的硫化温度通过实验确定。

　　O型密封圈产品在硫化过程当中被加压，目的是使橡胶易于流动，填充模腔，避免在硫化过程当中产生气泡并提高产品的致密性。硫化压力的大小取决于橡胶材料的硬度和模具的大小。当橡胶的硬度高且模具的尺寸较大时，压力可以较大，否则，应适当下降压力。