压浆剂的混合要求

压浆剂微膨胀、不收缩、流量大、自密实、泌水率低、填充度高、气囊泡沫层薄、直径小、强度高、防锈防锈、低碱、无 氯，高粘度连接性能优异，绿色环保。该压浆剂不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐等对钢筋有害的成分。它由高性能增塑剂、表层活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型防锈剂等组成，是由矿物硅铝钙铁粉和稳定剂精制而成的复合浆料。

压浆剂的主要用途：用于后张预应力管道注浆的注浆材料，避免预应力钢筋锈蚀，保证预应力钢绞线与混凝土结构之间的有效应力传递，使隧道内注浆充分、密实。压浆剂保持一定的pH值范围，预应力钢被完全包裹。浆液硬化后具有较高的强度和弹性模量，膨胀不收缩，不粘连。

压浆剂适用于后张梁预应力管的充填注浆、地锚系统的锚固注浆、连续墙头防漏注浆、幕帘注浆；设备基础灌浆、背衬灌浆及梁柱接头、工程维护及螺栓锚固、无振动、自密实、微膨胀、防渗、防腐、防腐、防冻、防渗；压浆剂可用于高强钢预应力混凝土构件的孔隙灌浆，路桥加固，24h作业，硬化混凝土粘结坚固，无明显修复痕迹，灌浆凝结时间可控温和。

压浆剂混合工艺技术要求：

(1)施工设备清洗：清洗后设备内不得有残留物或水，搅拌机滤网间隙应小于3mm×3mm。

(2)压浆剂浆液搅拌操作顺序：先将80-90%的实际混合水加入搅拌机，启动搅拌机，将所有压浆剂均匀加入，边加边搅拌，搅拌2分钟，然后将粉料加入凝固后再加入剩余的10-20%，加水搅拌2分钟后使用。

(3)流动性测试：每10块挤出机进行现场流动性测试。流动性达到要求后，通过过滤器进入储罐。压浆剂应在储罐内不断搅拌，以保证浆液的流动性。

(4)一般情况下，压浆剂施工时不应加水以增加流动性。