陶瓷匣钵成型设备简介

       陶瓷匣钵成型设备是利用静水压力加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等产品的机器。陶瓷匣钵成型设备常用于锻造、冲压、冷挤压、矫直、弯曲、翻边、板料拉延、粉末冶金、压制等冲压成形过程。四柱式液压机设备不含任何添加剂，更适合金属废料量大的公司、大型铸造厂、风电零部件铸造公司、铜铝产品生产厂家的客户。

　　陶瓷匣钵成型设备工作原理:在料筒上方的大料斗中加入松散物料。充电缸后腔充满油，活塞杆伸出复位，然后副缸后腔充满油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压。当冲头进入模腔时，压力油进入主缸的后腔，主缸开始攻击压缩物料，形成碎屑饼。保持压力后，主缸稍微后退，副缸后腔充满油，活塞杆后退，带动泵送块回到饼块可以退出的位置。后副缸前腔供油，带动主缸活塞杆和冲头上升复位，完成一个压饼循环，进入下一个循环。

　　陶瓷匣钵成型设备传动系统:

　　1.陶瓷匣钵成型设备是标准的三梁四柱模型，配有主缸和顶缸。

　　2.陶瓷匣钵成型设备具有独立的电气控制和液压系统，采用按键集中控制，可实现点动和半自动操作。

　　3.工作压力和工作行程可根据需要在一定范围内调节。

　　4.40-500吨主机第三梁采用铸造，其余采用焊接件，均为回火。

　　5.缸体和活塞杆都是高强度锻件，以确保性能。气缸内壁滚压，活塞杆、立柱淬火回火镀铬。

　　6.陶瓷匣钵成型设备液压系统采用双向插装阀，可靠、简单、紧凑，泄漏少。

　　7.液压系统配有多级过滤装置，确保系统无故障运行。

　　8.液压管道全部采用高压软管，可以充分消除振动和冲击，减少泄漏的可能性。

　　9.电机控制系统定距恒压功能齐全，可挑选顶出、拉伸、无顶缸三种底部成型工艺。

　　10.陶瓷匣钵成型设备电子控制系统的关键电气部件是欧姆龙、西门子和施耐德，以确保长期可靠使用。

　　11.陶瓷匣钵成型设备双手启动、紧急停止、紧急返回跳闸、短路漏电保护和自动程序联锁的安全保护电路。