【生产与质量】锻件制造简述

　　锻件制造是使金属受压，通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。 这种力通常是通过使用锤子或压力来实现的。 锻件制造工艺创造了精细的晶粒结构并改善了金属的物理性能。

　　锻件制造工艺流程图：

　　前提检验→原材料复检→下料→锻造→热处理前粗加工→热处理→UT前粗加工→超声波（UT）检验→取样→力学性能， 化学分析测试→最终精加工→表层检验→尺寸检验→鉴定、标记→清洗、包装、交货→完工报告审查

　　根据毛坯的运动方式，锻件制造可分为自由锻、镦粗、挤压、 模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

　　1.锻件制造自由锻造， 利用冲击或压力使上下砧（砧）之间的金属变形，以获得所需的锻件。 主要有手工锻造和机械锻造。

　　2.锻件制造模锻。 模锻分为开模锻和闭模锻。 金属毛坯在具有一定形状的锻模中压缩变形而得到锻件，锻件可分为冷镦、滚锻、径向锻和挤压等。

　　3、锻件制造闭模锻造和闭模镦锻，无飞边，材料利用率高。 可以用一道工序或几道工序完成复杂锻件的精加工。 因为没有飞边，锻件的受力面积减少了，所需的载荷也减少了。 但要注意的是，不可完全限制空白。 为此，应严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和锻件的计量，并努力减少锻模的磨损。

　　一般法兰锻件制造工艺：

　　1、选用相同材质、合适规格的圆钢;

　　2. 将圆钢锯成合适尺寸的钢坯;

　　3. 进行钢坯热处理;

　　4.当钢坯达到终锻温度并保持一定时间时，出炉锤击;

　　5. 坯料初步成型后，挑选合适的锻模，将坯料放入锻模中，继续锤锻;

　　6. 锻件制造锤锻后，将圆形楔块置于成型件的中心，并进行冲压顺序。 冲出孔后，形成法兰。

　　一般情况下，锻件成形后，需要再次热处理，以消除锻件应力，提高金属切削性能; 粗加工或清理主要是去除表层氧化皮，满足相关检验要求; 随后的化学成分分析、力学性能、外观等，是对锻件性能的进一步检验，以满足锻件的要求。

　　希望这篇文章对大家有帮助。