双极板制作结束后,需要对每个极板进行质量检测

此外，一些生产商经常使用机加工方法或腐蚀方法在小批量生产中形成双极板。每个人都应该可以想象机加工的方法，所以我们在这里不再描述它。在这里，我们来谈谈腐蚀。

利用化学反应或物理应或物理碰撞来去除材料的技术。蚀刻技术可分为湿蚀)和干蚀两种。

蚀刻首先可以用来制作铜版、锌版和其他印刷凹凸版，也广泛用于加工减重(Weightredc)和传统加工方法难以加工的镶嵌板、铭牌和薄型工件；经过不断改进和工艺设备的开发，也可以用来加工电子片件在航空、机械、化工等领域的精密蚀刻产品，尤其是在半导体工艺中。

因此，蚀刻不是一种新兴的加工技术，但随着工艺设备的不断改进和发展，也用于高精度设备。其中，它被广泛应用于加工与电路板电路蚀刻生产相似的铭牌和传统加工方法难以加工的薄形工件。因此，蚀刻工艺是制造薄金属极板的合适工艺路径。

质量检验。

单片极板制作结束后，需要对每个极板进行质量检测，以判断各种数据是否符合设计要求，如脊和沟的尺寸、厚度和偏差。

激光焊接。

通过激光焊接焊接将满足质量要求的阴极和阳极板固定在一起，形成完整的双极板。焊接后，焊缝将完全密封双极板的冷却剂腔。

激光束沿着双极板周围设计的密封槽进行焊接。

焊接后，双极板的冷却剂腔将完全密封，终检测其密封性能。

5涂层处理。

目前，金属板涂层有两个主要方向。一是金属板上的石墨涂层。石墨涂层的成本控制相对较低，这也是未来涂层的长期方向。目前，中国大多数民用氢堆使用较多；

另一种是金属板上的贵金属涂层（黄金、白金），涂层价格相对较高，相对耐腐蚀性更高，国家空间站航天等军事用途较多。

为了提高双极板的耐腐蚀性，双极板焊接结束后会进行涂层处理。目前，采用PVD法进行涂层处理比较常见。

6、密封。

然后，将密封材料填充到双极板上设计的密封槽中。

不同厂家的设计在这一步骤中会有所不同，有些厂家用定制的密封圈贴双极板。

有些厂家用点胶密封，有些厂家用的是GDL集成的密封圈。

所以，这一步并不一定包括在双极板生产商的生产过程当中。