锥度卷板机的工作辊是核心部件，要怎么维护？

　　锥度卷板机是板材成型的专业设备，上工作辊是轧制的核心部件。当轧制板材中的力很大时，会产生挠度，造成钢板上的压力分布不均匀，从而产生不良品。如何减少挠度，目前的方法主要有:

　　1.锥度卷板机上工作辊设计成腰鼓形状。

　　在设计中，锥度卷板机工作辊工作部分的直径从中间向两端逐渐减小，板材轧制时，上辊受到向上的轧制力，发生向上的弯曲变形，正好抵消腰鼓形状的中部，使上辊趋于基本平整。

　　这种方法在锥度卷板机中被广泛使用，并被大多数设计师采用。设计虽然能起到一定的补偿作用，但计算和制造难度较大。

　　2.增加对锥度卷板机上部工作辊的支持

　　在该方法中，支撑梁和支撑辊被添加到锥度卷板机上部工作辊。通过调整支撑辊的高度，锥度卷板机上工作辊可以向下产生一些预变形，正好抵消了板材轧制时上工作辊向上的变形，从而达到挠度补偿的目的。

　　这种方法多用于绝对宽度和尺寸较大的折弯机，如船舶锥度卷板机和石油储运罐的轧制。只能轧制圆桶直径较大的弧形板材或工件。

　　3.锥度卷板机设置提升支架

　　在该方法中，上下工作辊设有提升支撑梁和支撑辊。板端预弯时，应力较大，锥度卷板机工作辊会弯曲变形。此时，支撑梁下降以支撑上部工作辊，从而减少其变形。预弯后，轧制时抬起支撑梁，气缸可在上工作辊和支撑辊之间通过。

　　该方法适用于鼓形直径小、板端预弯的工件。

　　4.锥度卷板机使用背压

　　在这种方法中，锥度卷板机上工作辊的挠度通过背压减小。机架外侧安装两个液压缸，对上罗拉两端垂直施加反压，使上罗拉中部向下弯曲，消除了上罗拉挠曲不足造成的变形。

　　这种方法的优点是补偿随负载变化，缺点是机械结构复杂，计算困难，成本高。一些国外公司已经生产了这种类型的机器，但目前只有少数国内生产商生产了这种机器。

　　上述每种方法都有优点和缺点。在实际设计中，应根据折弯机的工作条件和制造成本挑选合适的方案。