模具材料的分类

模具是材料成型加工的重要工艺装备，是机械、电子、轻工、国防等工业生产的重要基础之一。使用模具可以实现更少的、无切削加工，从而提高生产效率，下降成本。由于模具成型具有高产率、高质量、低消耗的特色，因而提高了生产效率，下降了成本。模具成形因其高产量、高质量和低消耗而得到广泛应用。其中，飞机、汽车、拖拉机等机电产品成型加工的60% ~ 70%；占家用电器、塑料制品成型加工的80% ~ 90%。随着模具行业的快速发展，对模具的使用年限和加工精度提出了更高的要求。

模具材料的分类

根据使用条件的不同，模具材料可以分为几类，如冷加工模具材料、热加工模具材料、塑料模具材料和其他模具材料，每一类又分为几个小类。

冷加工模具材料应用广泛，其主要性能要求是强度、硬度、韧性和耐磨性。近年来，碳素工具钢的使用越来越少，其中高合金钢模具的比例最高。冷模具钢以高碳合金钢为主，均属于热处理强化型钢，使用硬度高于58HRC。低合金冷加工模具钢，通常为9CrWMn，一般只用于小批量生产的简单模具和冲击较小的试模。Cr12型高碳合金钢是大多数模具的常用材料。这种钢的强度和耐磨性较高，韧性较低。

热模材料的系列化一般不如冷模材料完善，除了几类用量特别大的材料。在挑选热模材料时，力学应同时考虑热强度和抗裂性。

由于塑料模具的工作条件、制造方法、精度及对耐久性要求的多样性，所以塑料模具用钢的成分范围很大，各种优质钢都有可用之处，且形成了范围很广的塑料模具用材料系列。

其他模具材料有铸造模具钢、有色合金模具材料、玻璃模具材料、特种新型模具材料等等。